硬质合金刀具性能是具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等特点。硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金刀具中常用的碳化物有碳化钨、碳化钛、碳化铊、碳化铌等。常用的粘结剂是钴，碳化钛基的粘结剂是钼、镍。硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺。含高硬度、高溶点的硬质相愈多，硬质合金刀具的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高。合金中加入碳化铊、碳化铌有利于细化晶粒，提高硬质合金刀具的耐热性。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。

常用的硬质合金刀具牌号含有大量的碳化钨、碳化铊，因此硬质合金刀具的硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。常温硬度达89~94HRA，耐热性达800～1000℃。硬质合金刀具在切削钢的时候，硬质合金刀具的切削速度可达220m/min左右。在硬质合金中加入熔点更高的碳化铊、碳化铌，可使耐热性提高到1000 ~ 1100℃。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。