硬质合金刀具广泛应用于航空航天领域。由于耐热超强合金切削性能很差、变形抗力大、加工硬化大、加工温度高等特点，对于耐热超强合金的加工，用陶瓷和PCD等超硬材料加工成本较高等因素所以现在国内基本上都采用PVD涂层硬质合金进行航空航天领域的二次加工，氮铝稆化钛在连续高温切削时具有优异性能，对于耐热超强合金的加工大量采用氮铝化钛PVD涂层的硬质合金刀具。美国在耐热超强合金加工领域具有特色，早期开发PVD涂层KC730和KC732，新近又推出PVD涂层KC5510和KC5525。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

美国在硬质合金切削速度和硬质合金刀片耐用度等性能指标上具有先进性。不锈钢、高温合金、镁铝合金以及钛合金是航空航天领域应用的主要材料，其中以与钛合金材料的加工对切削工具的要求较高。发动机所采用的高温合金是由铁基、镍基和钴基3种元素组合而成，高温合金和钛合金在540℃以上的高温状态下仍然能保持比较高的强韧性和比较低的导热性。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。