硬质合金锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬质合金锻模是用金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模,冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。更多信息，请访问：硬质合金锻模。