75W25Cu钨铜合金触点作为钨和铜的复合材料，同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。75%W的钨铜合金触点具有高耐热性，高热导率和低膨胀等特点，因此75%W的钨铜合金触点常被应用于电阻焊，电气接触以及散热器中。75%W的钨铜合金触点的钨含量为75%，硬度大约为94HRB，密度大概为14.7g/cm3，牌号为CuW75。由于CuW75钨铜的具有以上性能，因此，CuW75钨铜合金触点被广泛应用于热安装版、芯片载体、法兰，以及高功率电子器件框架中。钨铜合金触点还用在电火花加工，电化学加工触点中。更多信息，烦请参考：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-electrode.html。 钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。 钨铜触点的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花 触点、电阻焊触点和高压放电管触点。电加工触点特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工触点的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特 别是细长的棒状、管状以及异型触点。详细信息，烦请访问：钨铜合金触点。

70W30Cu钨铜合金触点是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。钨铜合金触点可以由多种配比组成，最常见的钨含量为50%~90%，其中钨含量为70%的钨铜合金触点的参考硬度为90HRB，密度大约为14.18g/cm3。钨铜合金触点综合了钨和铜的良好性能，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电导热性好、易于加工、高硬度、高熔点以及抗粘附等特点，经常用来做有一定耐磨性，耐高低温焊接的触点。更多信息，烦请参考：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-electrode.html。 钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。 钨铜触点的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花 触点、电阻焊触点和高压放电管触点。电加工触点特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工触点的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特 别是细长的棒状、管状以及异型触点。详细信息，烦请访问：钨铜合金触点。

85W15Cu钨铜合金管具有优良的物理机械性能，并具有耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，同时具有发汗冷却特性。85%W的钨铜合金管性能优越，其中参考密度为16.19g/cm3，参考硬度为102HRB。由于80%W钨铜合金管具有以上性能，而且具有非常好的机械加工性能和抗热震性，因此，钨铜合金管是做真空触头材料的最佳选择。钨铜合金管用于真空触头材料的优势包括：高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-tube.html。 钨铜合金管选用精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成，可承受近2000度高温和高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。钨铜合金管还被广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护管，用于电热墩粗砧块材料，自动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。更多信息，烦请参考：钨铜合金管。

80W20Cu钨铜合金管，既具有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，尤为可贵的是，其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整材料的成分而加以设计，因而给该材料的应用带来了极大的方便。其中，80%W的钨铜合金管密度大概为15.2g/cm3，硬度大概为100HRB，导电率大概为38%IACS。钨铜合金管混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结，通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-tube.html。 钨铜合金管的优点 我们采用高纯的优质原料，经压制成形、高温烧结及熔渗后，得到性能优良的钨铜合金片电子封装材料及热沉材料。钨铜是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。断弧性能好,导电导热好,热膨胀小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。具有与不同基体相匹配的热膨胀系数及高的热导率；优良的高温稳定性及均一性；优良的加工性能。更多信息，烦请参考：钨铜合金管。

75W25Cu钨铜合金管是钨和铜组成的合金。常用合金铜含量为10%~50%，75%W的钨铜合金采用粉末冶金方法，具有很好的导电导热性，较好的高温强度以及一定的可塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜会被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。因此，这类材料也称为金属发汗材料。75%W钨铜合金管的密度大约为14.7g/cm3，硬度大约为98HRB，导电率大约为40%IACS。75%W钨铜合金管有广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-tube.html。 钨铜合金管优点 1、成熟的压制-烧结-熔渗工艺控制，产品内部无孔洞 2、高导电率及电加工速度 3、塑性好，易加工成型 更多信息，烦请参考：钨铜合金管。

70W30Cu钨铜合金管是由金属钨和铜组合而成的假合金。钨铜合金管是金属基复合材料，由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，现在一般采用粉末合金技术进行生产。70%W的钨铜合金管具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。70%W的钨铜合金管含钨量是70%，其中参考密度是13.9g/cm3，参考硬度是82HRB，参考导电率是44%IACS。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-tube.html。 钨铜合金管采用粉未冶金方法生产,具有高密度、高导热率、高强度和硬度、低电阻率、低热膨胀系数,且耐电弧烧损性、抗熔焊性、抗电蚀性等性能。钨铜合金管有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。更多信息，烦请参考：钨铜合金管。

钨铜合金元件熔渗法是将钨粉压制成坯块，在一定温度下预烧制备成具有一定密度和强度的多孔钨基体骨架，然后将熔点较低的金属铜熔化渗入到钨骨架中，从而得到较致密钨铜材料的方法。其机理主要是当金属液相润湿多孔基体时，金属液在毛细管力作用下沿颗粒间隙流动填充多孔钨骨架孔隙，从而获得较致密的材料。采用该方法可以改善钨铜材料的韧性。采用熔渗法所制备的高致密度钨铜复合材料，其导热和导电性能良好，但因钨骨架很难做到孔隙全部连通及大小一致，且熔渗后的产品也很难保证铜分布的均匀性，从而势必影响到材料性能。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-alloy.html。 注射成形和熔渗法制备的钨铜材料性能 随着粉末增塑近净成形技术的发展和现代科学技术对零部件形状复杂程度要求的提高，钨骨架的制备已由单一的传统粉末冶金模压成形向挤压成形和注射成形方向发展。如美国的R M German等人采用注射成形技术制备钨骨架，获得了较好的效果n]，他们将预先制备的钨骨架经900。C预烧，在1500℃熔渗9O～120 min，所获得的合金性能优良，具体如表中所示。 由于该方法所制备钨铜复合材料的性能优良,因此应用最为广泛。然而，采用该方法也有很大的不足，具体表现在熔渗后需要进行机加工以去除多余的金属铜，增加了后序机加工费用，降低了成品率，而且也不利于在形状复杂零部件中采用。更多信息，烦请参考：钨铜合金元件。

钨铜合金元件活化液相烧结是采用在钨铜材料中加入微量Pd、Ni、Co、Fe等第三种金属元素的方法，促使不溶解于铜的钨相溶解于铜相中，而在液相烧结过程中形成含有这些金属元素的7相。与高温液相烧结法相比，该方法不仅降低了烧结温度，缩短了烧结时间，而且烧结致密度大大提高。研究表明Co、Fe的活化效果最好，可明显提高钨铜材料的致密度， Ni、Pd在W—Cu中的活化效果不明显，比其在纯钨粉中的活化效果要差，其原因为Ni、Pd与Cu形成无限固溶体，不能起到活化效果，而Co、Fe与Cu只形成有限固溶体，在烧结过程中微量元素形成的第二相会在晶界中析出，并形成金属间化合物，促使钨的致密化。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-alloy.html。 活化烧结钨铜材料的性能 由上表可知，活化强化液相烧结可使钨铜材料获得较高的相对密度、硬度、抗弯强度等性能。但值得注意的是，活化剂的加入会影响高导电相铜的导电和导热性能，从而显著降低了材料的导热导电性能，这对要求高导电导热性的微电子材料来说是不利的。因此该方法所制备的材料只适用于导电、导热性能要求不高的场合。更多信息，烦请参考：钨铜合金元件。

钨铜合金元件高温液相烧结是将钨粉和铜粉按一定比例混合、压制、液相烧结而制得钨铜复合材料的工艺方法。传统作法通常在高于铜熔点300℃以上进行高温液相烧结使其致密化，特点是生产工序简单，但存在烧结温度高，烧结时间长、铜大量挥发、烧结性能较差、烧结密度较低(只为理论密度的90～95)等缺点，不能满足使用要求。因此，为了提高材料密度，在液相烧结之后需增加相关后处理工序如复压、热压、热煅等，然而却增加了工艺的复杂性，应用受到限制。更多信息，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-alloy.html。 采用高温液相烧结方法制备的材料性能如下表所示： 不同方法制备W一30Cu材料的性能 更多信息，烦请参考：钨铜合金元件。

钨铜合金元件是由钨和铜组成的钨铜配件，又称钨铜合金配件，常用钨铜合金的含铜量为10％～50％。钨铜合金元件用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，钨铜合金元件中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。更多信息，烦请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-alloy.html。 中文名称：钨铜合金元件，钨铜合金配件 英文名称：Tungsten Copper Components 钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高，密度大；铜导电导热性能优越，钨铜合金微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。 更多信息，烦请参考：钨铜合金元件。