ZL35硬質合金耐磨零件，其密度為14.20～14.50g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於87.5HRA。由於ZL35硬質合金耐磨性好，強度高，因此ZL35硬質合金適於製作一般的耐磨、耐衝擊模具，如剪斷沖模等。在材料表面強化處理是提高耐磨性的重要措施之一，常見的化學熱處理有滲矽法，滲硼法以及淬火法，其他的還有表面冶金強化，如表面熔化，表面合金化，表面塗層，其相反應沉積法，離子注入等方法。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

硬質合金耐磨零件主要強調耐磨、抗壓、高剛性、緻密和表面高光潔度。因此，應根據零件的具體要求，設計和選用低、中鈷和超細、細、中晶粒合金。高壓汽缸、精密紮輥、精密樣板、透鏡模、磨床管軸。傳動軸和長柱塞等耐磨零件，要求高剛性，高彈性模量，耐磨，高光潔度和耐疲勞，應設計和選用超細硬質合金。要求耐磨，高精度和高光潔度，其衝擊負荷極小，應設計和選用低鈷的超細或細晶粒合金。用於拉制鋼材和有色金屬絲、條、管、型材的拉伸模，則根據絲、管、條、型材的截面大小採用不同含鈷量的合金。直徑越大拉制應力越大，要求合金有好的使用強 度和衝擊韌性。同樣的直徑，管材比絲、條材要求更大的使用強度和衝擊韌性，因此，拉伸模牌號的鈷含量隨拉伸材直徑增大而增大。為了保證拉伸材的品質和提高拉伸模的壽命，在保證使用強度的前提下，盡可能提高硬質合金的耐磨性、抗壓強度和表面光潔度。設計和選 用超細、細或中晶粒WC-Co合金。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。