短刃型AQUA硬质合金钻头和标准型AQUA钻头大大提高了硬质合金钻头切屑的排出性，采用大幅改善切屑的分断性、排出性的沟槽设计。从高硬度 、难加工材料到极容易发生切屑故障的软钢，都提高了加工的可靠性。新开发的追求高速性能的AQUA EX镀层，AlCrSi镀层表面施以特殊润滑功能膜同样提高了此钻头的润滑性与耐热、耐磨性。支持干式加工，并可实现湿式加工的高速化与长寿命化从而在降低切削阻抗的同时也提高了稳定性。采用独一无二的刃口先端形状提高了切削性，降低了切削阻抗。因此在较薄的被加工材料、小型低刚性的加工机械中，也可保持较为稳定的切削性能。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 短刃型AQUA硬质合金钻头和标准型AQUA钻头实现了超高速湿式加工与干式加工，湿式加工的效率是其他公司产品的3倍。干式加工与湿式加工的使用寿命相同，因富有润滑性的AQUA镀层和特殊切削刃形状。AQUA硬质合金钻头可稳定钻孔系列中的短形钻直柄标准型外形容许值/h7涂层/AQ工具材料/超硬扭转角/N钻头形状/140横刃修磨形状/2倾角+XR。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA硬质合金钻头EX内冷系列是一种从普通钢到耐热合金都可以高效率加工的硬质合金钻头，AQUA硬质合金钻头实现了高速加工与高效率加工。此硬质合金钻头通过切屑处理能力良好的沟槽形状及AQUA EX镀层实现了稳定性较高的加工，即使应用于不锈钢也能够实现AQUA钻头的长寿命。提高了钻头的耐热性与耐磨性，锋利且使用寿命长。有EX内冷系列3D用、EX内冷系列5D用、EX内冷系列8D用3种槽长，一共有393种型号库存。3种类型的沟槽长，标准备有393尺寸。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 180°扁钻 钻孔性能优越的锪孔用钻头：具有斜面锪孔加工、偏心孔的矫正薄板加工等用途广泛的锪孔性能既能缩短工序又能提高加工效率。深孔导孔加工中，锪孔与导孔可一次性加工即使是薄壁攻丝导孔加工，也无需增加工序即可确保螺纹的有效性。AQUA-EX镀层提高了耐热性和耐磨性。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头等切削刀具企业随着2012年全球经济恶化无疑是雪上加霜艰苦的一年，这种困境使国内很多刀具企业发展放缓。国内刀具一直都只是一味抄袭仿制国际一线品牌而且质量和工艺也一直仿得不太好，质量创新、提升品牌影响力无疑是一个重要的生存方式。刀具的创新方式我们可以从材质的原始原理创新、产品的结构创新和产品的功能应用创新这三种方式入手。比如芯部高韧性外部高耐磨性的复合材料的整体硬质合金钻头，这一材质的创新解决了钻头外缘要求适应高速进给加工环境而芯部要求高韧性来延续刀具的使用寿命的难题。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 可转位钻头可以在内外两个刀片使用两种不同材质，微小径钻头则一直是个难题，尽管这种特殊材料的钻头价格不菲，据加工厂商反馈它还是能让每个孔的加工成本能降低到使用普通材质钻头的一半，提高工作效率明显。摩擦系数小，不易与工伯粘结，易于辨别磨损的TiN这一款成熟技术已被越来越多的厂家使用。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头磨损情况分为多种，不同的牙轮钻头受损情况是由钻头各个部位不同原因引起的。例如由牙轮泥包引起的主要原因是由于硬质合金牙轮钻头钻进极软含水岩层，钻压过高；排渣风量不足，岩渣不能顺利排出；在密度较大或者是高品位的矿石中钻进，排渣不良也易产生此种现象。硬质合金齿碎断的产生原因主要是由于岩石过于坚硬；硬质合金钻头选型不当；钻速过高。外圈齿磨损的产生原因主要归结于两点，一是岩石坚硬；第二点是长期运转，在铁矿石中钻进。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 牙掌背尖磨损的产生原因主要是由于岩石磨蚀性大、钻杆弯曲、稳杆器严重磨损、风速低、使用不当、岩层裂缝、节理发达、穿孔表层浮渣覆盖，孔壁易掉块所造成的，牙掌背尖的严重磨损常常导致滚柱外露或掉出，岩渣大量进入轴承，引起了硬质合金轴承的先期损坏。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA硬质合金钻头中的EX短刃标准型从中低速到高速都可以实现稳定的高效率加工，此硬质合金钻头的新齿尖形状可以大幅度提高切屑的排出效率。EX短刃标准型采用大幅改善切屑的分断性、排出性的沟槽设计，从高硬度、难加工材料到极容易发生切屑故障的软钢都提高了加工的可靠性。降低了切削阻力从而使小型机器也实现了稳定的加工，AQUA钻头采用独一无二的刃口先端形状。在提高了切削性的同时降低了切削阻抗，与此同时AQUA-EX镀层还可以提高耐热性和耐磨性。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 AQUA硬质合金钻头EX短刃标准型有3D用的短形钻直柄和5D用的标准型号的系列化产品。在较薄的被加工材料、小型低刚性的加工机械中，也可保持较为稳定的切削性能。AQUA-EX镀层不仅仅可以提高耐热性和耐磨性还可以增加AQUA硬质合金钻头的润滑性从而延长了EX短刃标准型的使用寿命。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层，针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。硬质合金钻头有多层几何切削端刃可以提高排泄性能，保持较小的切削阻力。硬质合金钻头在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但是这一类的加工或许需要采取某种工件支承的措施以抵消硬质合金钻头开始钻入工件材料的瞬间所产生的压力。根据硬质合金钻头的加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。因此在众多情况下，加工出的这些孔在零部件装配的时候需要装入硬质合金轴承或者是硬质合金紧固件。对于常规的薄壁钻削，钻孔的深度就相当于工件材料的厚度。然而这些孔可能并不适合加工螺纹或者为硬质合金轴承座套提供足够的支承。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 所以常常需要在工件材料上焊接或铆接一个螺母，亦或在孔中安装一个特制的衬套。硬质合金钻头采用了一种无屑钻削技术，可以在一次加工中同时加工出孔和支承衬套，从而避免了重复焊(铆)接的螺母或安装衬套。钻削概念是指采用一个圆锥形的硬质合金钻头，这个圆锥形的硬质合金钻头可以以很高的轴向压力和旋转速度与工件材料接触。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头是岩石钻探矿用钻头所用的工具，一些整体硬质合金钻头制造商认为此类钻头的性能优势对于那些在自己的车床上用枪钻加工深孔或将深孔加工任务转包给枪钻加工车间的制造商具有越来越大的吸引力。然而，与枪钻——通常采用硬质合金或淬硬高速钢钻尖、淬硬钢刀柄和直槽——相比，这些整体硬质合金深孔钻头也存在一些局限性。例如，它们的钻孔深度极限值（标注尺寸）为40倍孔径，而枪钻可以轻而易举地钻削深度达50倍孔径以上的深孔。硬质合金钻头性能具有以下4个评价指标：高温硬度特性、刀具刚度、耐熔附性、韧性。其加工效果也有4大优点，分别是可实现高速切削、能延长刀具寿命、能抑制孔的歪斜和扩大实现高精度加工、能抑制积屑瘤的产生、加工表面优良、抗崩损、缺损等异常损伤的性能强、能抑制孔的歪斜和扩大实现高精度加工。在硬质合金钻头和高速钢钻头的性能比较中，大体上显然是硬质合金钻头占据了优势。因为除常用的直角柄之外还备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，在钢质的圆筒状钻头体上镶嵌焊接硬质合金切削钻头。可选择较高的切削速度；精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性；多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力；除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。由于硬质合金和高速钢材质不同，钻头的性能也不同。 追求高速、高精度钻孔的当今时代，对耐热性、刀具刚度优异，可实现高速、高精度加工的硬质合金钻头的需求越来越高。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

YT5硬度合金密封环的强度不低于89.5HRA，密度介于12.5g/cm³到13.2g/cm³之间。硬质合金由于硬度高、导热系数低常被用作密封硬环并且作为良好的摩擦副材料被广泛用于制造各种型式各种工况下的密封环。抗弯强度不低于1430N/mm²，含有69％到92％的碳化钨成分，含有5％~10％范围内的钴成分，含有介于5％~15％之间的钛成分，含有0％~15％不等的钽成分。YT5高品质硬质合金密封环要求用耐磨的材质制作，原因是当介质内含有悬浮颗粒时对密封环的磨损是很严重的。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-seals.html。 YT5硬质合金机械密封环是以像碳化钨、碳化钛那样高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。更多信息，麻烦参考：硬质合金密封环。

硬质合金密封环是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。机械密封环已经广泛用于石油、化工、纺织、制药、建筑、冶金、食品、印刷、造纸、核电、水电工程、城市煤气、航天、航海等民用和国防工业中的泵、釜、压缩机、离心机、搅拌机的机械密封和耐磨轴承。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-seals.html。 硬质合金密封环与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。硬质合金密封环还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。硬质合金是机械密封摩擦料中用量较多的硬面材料,使用范围广泛,耐磨性好，抗弯强度高，导热系数高,膨胀系数小，是所有硬面材料中耐热冲击系数最高的材料。更多信息，烦请参考：硬质合金密封环。

硬质合金冲压模具是指在冷冲压加工中将金属或者是非金属的材料加工成为成品或者半成品零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，指的是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使得材料其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。硬质合金冲压模具是在冲压生产的过程中必不可少的工艺装备，也是一种技术密集型的产品。硬质合金冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-carbide-Punching-Dies.html。 硬质合金冲压模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类可以把模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和铆合模五大类。更多信息，烦请参考：硬质合金冲压模。