硬质合金滚轴是由耐磨硬质合金外套以及硬质耐磨陶瓷二者结合而成的耐磨滚轴，主要用于旋转板材、窄带材等材料。为切合所需旋转的材料特性，通常情况下，在硬质合金滚轴的外侧圆面上会有若干凹槽，以此方便对旋转材料进行固定，使其在工作中能够保证高精度。在硬质合金滚轴中安装有硬质耐磨陶瓷制得的耐磨环，在耐磨环损坏时，可单独对其进行拆卸替换。硬质合金滚轴具有极高的耐磨性，是目前广泛应用着的一款硬质合金耐磨系列产品。更多详情，请访问硬质合金滚轴。硬质合金滚轴用于旋转窄带材，板材，电路平板等，具有很好的精度和完美性。硬质合金滚轴，公开了一种由硬质耐磨合金和硬质耐磨陶瓷组合制成的耐磨滚轴，它包括芯轴和与所述芯轴连为一体的耐磨外套，耐磨外套为硬质耐磨合金制成，在耐磨外套上设置有若干环状凹槽，其上安装 有陶瓷制成的可拆装耐磨环，耐磨环报废时，可以用新的耐磨环对进行替换。实用新型坚固耐用，使用寿命长，且便于拆卸和安装。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金阀座以碳化钨粉为原材料，并有金属钴粉或镍粉作为粘结剂使得其具有一定的脆性及韧性，具有高硬度以及耐磨性。硬质合金阀座可用于工业用发动机，由于其尺寸精度高，且对高温具有极好的承受能力，因此有较长的使用寿命。在最低的失真情况下，硬质合金阀座仍然能够获得最大的强度，证明其具有极好的抗冲击性以及散热性，在各种热运行电机中都有广泛的应用，即能应用于各种规格和配置，并能在磨损、具有腐蚀性和侵蚀性条件下使用。更多详情，请访问硬质合金阀座。硬质合金作为硬质合金阀座的主要材料，也具有硬质合金的性能，即较长的工作时间、耐腐蚀性和耐磨损性，并能承受高压。 当钨和碳组合在一起的时候，就成为碳化钨中最坚硬的物质。 当零件和设备磨损时，应用硬质合金来焊接硬面材料是最快速、最简便的方式。 它在应用方式上的多功能性和灵活性是无法超越的。 在面临严重的磨损应用时，硬质合金是最理想的材料。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金锯片为带齿的圆形薄刀片，是木制品加工中常用的刃具。硬质合金锯片的加工性能与集体的材质、直径、齿数、厚度以及齿形等参数有关。在木制品加工中，常用YG系列硬质合金锯片，因其钴含量较高，使得整体硬质合金锯片的韧性以及抗冲击性等较高。标准硬质合金锯片的直径有110mm/150mm/180mm/200mm/300mm等等，且一般情况下，锯齿数越多，切削性能越好，但同时造成容屑量小，因此通常齿间距为15~25mm之间。更多详情，请访问硬质合金锯片。硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。由于主要的材料由钨钢组成，所以也称为钨钢锯片。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。钨钢锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Saw.html。

涂层硬质合金刀片指的是通过化学气象沉积法在硬质合金刀具的表面涂覆耐磨的碳化钛（TiC）、碳化钽（TiN）以及氮化铝钛（TiAlN2）等薄层，形成涂层硬质合金刀片。涂层硬质合金刀片一般均可以加工成硬质合金可转位刀片的式样，通过机夹方式将其固定在刀杆或刀体上使用。由于在刀片的表面涂覆薄层，相当于为刀片本身附加一层保护膜，因此涂层硬质合金刀片将具有更高的硬度以及耐磨性，可用于较高的切削速度，且涂层材料与工件之间的摩擦系数较小，使得涂层硬质合金刀片具有更长的使用寿命。更多详情，请访问涂层硬质合金刀片。涂层硬质合金刀片式通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 层，形成表面涂层硬质合金。硬质合金涂层的优点： 涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。3)涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。4)由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/grinding-tool-coating-benefits.html。

硬质合金薄板是相对于硬质合金板的另一种硬质合金板料。硬质合金薄板是由碳化钨粉作为原材料结合钴粉或镍粉作粘结相，通过球磨、压制及烧结工艺制成的厚度相对较薄的硬质合金板，其厚度在2~6mm左右。硬质合金薄板广泛应用于陶瓷，印刷机械，林业，橡胶，塑料，轻纺工业，卷烟机械，包装材料等行业，或者作为硬质合金托板，以及应用于生产高质量钨板、钨电极板，热轧和冷却产品。根据不同的形状可以进一步分为硬质合金圆形薄板和硬质合金长薄板。更多详情，请访问硬质合金薄板。硬质合金板材，又叫钨钢板材，是一种方形的钨钢材料。有的是正方形，也有的是长方形。在模具厂，制作模芯、镶件、异形冲子、耐磨零件等。硬质合金板材/钨钢板材有厚板和薄板之分，超厚和超薄的都比较难加工，超薄的产品在烧结的时候容易变形，如果烧结不好的钨钢薄板，出来就像一个拱桥。而太纯的板材，在挥发结合剂的时候，比较难挥发，从而容易形成一些细小的砂孔。更多详情请访问http://tungsten-carbide-sheet.com/chinese/Specification-of-Tungsten-Carbide-Sheet.html。

硬质合金板又被称作硬质合金板料，为矩形板块状，采用粉末冶金工艺，并通过球磨混料，压制及烧结等工序制成。针对不同的用途，可选用不同牌号即不同配比的硬质合金材料WC和Co含量，且具有高耐磨性、高硬度、高抗弯强度以及稳定的化学性能，是制作耐磨零件、防屏蔽零件或高温零件等的最佳材料。在极高的温度条件下，硬质合金板依然保持着良好的弹性和机械强度，因钴粉或镍粉做粘结相，因此硬质合金板具有很高的强度和韧性。更多详情，请访问硬质合金板。硬质合金板材，又叫钨钢板材，是一种方形的钨钢材料。有的是正方形，也有的是长方形。在模具厂，制作模芯、镶件、异形冲子、耐磨零件等。硬质合金板材/钨钢板材有厚板和薄板之分，超厚和超薄的都比较难加工，超薄的产品在烧结的时候容易变形，如果烧结不好的钨钢薄板，出来就像一个拱桥。而太纯的板材，在挥发结合剂的时候，比较难挥发，从而容易形成一些细小的砂孔。更多详情请访问http://tungsten-carbide-plates.com/chinese/index.html。

硬质合金喷嘴是在物体进入或离开一个封闭的管道或腔时用来控制其方向或者气体流动方向的一种硬质合金制品。硬质合金喷嘴的硬度高达90HRA，且抗弯强度大于2300N/mm2，采用热直孔及丘孔的热压烧结而成。由于其在控制物体或气流方向时可能会遇到具有腐蚀性或为颗粒性的物品，因此此环节对硬质合金喷嘴的要求尤其是其耐腐蚀性以及耐磨损等特性甚高。硬质合金喷嘴具有高硬度、抗腐蚀性，目前已被广泛应用于关于喷砂和喷丸设备。根据用户的不同需求，还可以对硬质合金喷嘴的外套进行选取加工。更多详情，请访问硬质合金喷嘴。硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度 达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加 工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处 有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。更多详情请访问http://tungsten-carbide-nozzle.com/chinese/index.html。

硬质合金辊环是主要应用于轧制钢棒以及线材轧机中的一类硬质合计制品，具有可车削性，可直接在普通车床上进行轧槽车削加工。硬质合金辊环采用碳化钨粉为原材料，同时以钴粉或镍粉作为粘结相，通过混料、烧结成型等一系列加工工艺制成。根据不同的硬质合金牌号，不同的碳化钨粉以及粘结金属的配比做成的硬质合金辊环具有不同的性能，包括硬度、抗弯强度等，用户们可以根据自身的用途进行定制。更多详情，请访问硬质合金辊环。硬质合金辊环也称碳化钨合金辊环，作为一种硬质材料，硬质合金辊环是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。是钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本密切相关。硬质合金辊环具有良好的可车削性，无需专用车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，可采用高硬度及耐磨性的硬质合金辊环。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide-roll/cemented-carbide-roll-rings-grades-properties.html。

硬质合金丝锥是一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。具有强化刀尖以及高耐磨性等特点，在攻丝方面应用时应考虑到切屑处理的问题，同时在采用特殊切削角度以及沟槽时，硬质合金丝锥在设计方面减小了丝锥的切削量并增加了沟槽数量来提高其抗粘刀及耐磨性。采用超细颗粒硬质合金制得的硬质合金丝锥具有更好的抗冲击性及耐磨性，同时，为提高其刚性及耐磨性，用户可采用无颈部的强化硬质合金丝锥柄型，并采用特殊前角以及与之相匹配的沟槽形状和数目。更多详情，请访问硬质合金丝锥。硬质合金丝锥作为硬质合金钻铣工具的一类，对耐磨性及刚性有很高的要求。与大部分车削、铣削和钻削刀具不同，硬质合金丝锥的切削刃比较薄弱，其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料时，硬质合金丝锥的切削刃也容易发生崩刃，导致刀具失效。在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了硬质合金丝锥应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料(如铝和铸铁)。硬质合金丝锥的成功应用取决于刀具的夹持刚度和进给的控制精度。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金颗粒形状各异，有球形以及其他不规则形体。硬质合金颗粒用途广泛，可以用作平衡耐磨以及抗冲击性，主要有YG系列硬质合金制成，由于为钴基材料，硬质合金颗粒具有极高的韧性以及抗冲击性。通过焊接堆叠的方式，硬质合金颗粒可以焊接至工件的表面，形成耐磨层以此提高工件的使用寿命。因其特殊的高硬度以及高耐磨性等特点，硬质合金颗粒主要应用于高磨损工作中，在这种环境下，硬质合金颗粒会将渐渐融入到板中，以此保护表面增加使用寿命。更多详情，请访问硬质合金颗粒。硬质合金颗粒是用来焊接的工具或工作部件的表面上以形成硬化的耐磨层，为工具和工作部件提供保护，防止其磨损，从而增加工具和工作部件的使用寿命。硬质合金颗粒是小颗粒，通常通过压缩原始材料获得。具有较好的成本效益，被广泛用于在钻削与制造业，工程机械，冶金和采矿业等。更多详情请访问http://tungsten-carbide-pellet.com/chinese/Specifications-of-Tungsten-Carbide-Pellet.html。