硬质合金地质矿山工具类目繁多，根据不同的凿岩材料可选用不同牌号及形状的硬质合金工具。其原材料为采用粉末冶金工艺制得的碳化钨粉，结合金属钴粉或镍粉作为粘结相混合，并将混料进行压制成型最终烧结而成。由于硬质合金材料的各项优质性能，硬质合金地质矿山工具具有极高的硬度以及抗弯强度等，且耐磨性较强，作为矿山工具得到较多的应用。通常可以将硬质合金地质矿山工具焊接到其他工具上，在一定程度上，提高了工具的使用寿命。更多详情，请访问硬质合金地质矿山工具。硬质合金地质矿山工具具有硬质合金材料的优越性能。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金数控刀片是具有较高精度的一类硬质合金刀片，根据不同的形状可以分为S型、T型以及R型等。硬质合金数控刀片具有不同的精度级，刀片精度级越高，磨损速率越低，因此使用高精度级的硬质合金数控刀片进行切削加工，可以有效延长刀片的使用寿命，同时可以提高工件的加工表面平整度及质量。硬质合金数控刀片主要应用于数控机床，根据不同的加工方式，可选择对刀片表面增加镀层处理，如镀上氮化铝钛等涂层，均可有效保护刀片表面质量，使用寿命更长。更多详情，请访问硬质合金数控刀片。硬质合金数控刀片主要用于机械加工行业的数控机床中，用字母及数字表示，根据不同的形状分为不同的型号。硬质合金数控刀片与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；②数控刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；③换刀时间较短；④由于数控刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。数控刀片的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

硬质合金球采用自动挤压机挤压制得毛坯球，再进行表面抛光精磨处理等加工而成，具有极高的硬度，性质稳定且耐腐蚀性强，不易与各类酸以及合金发生反应。硬质合金球主要采用钨钴类硬质合金为材料，硬度高刚性强，相较于不锈钢等材料更适用于重型机械当中，还可用于工业喷雾器的颗粒用来控制喷剂的流量，或进行研磨球粒使用。硬质合金球的稳定性质使得其成为磨损量极小，使用寿命长的理想材料。更多详情，请访问硬质合金球。硬质合金球是一类特殊的球，它是碳化钨粉在高温高压条件下烧结制成的。硬质合金球硬度极高，因其特殊的制造工艺使得硬质合金球较其他材质的金属球更贵，且性质稳定，即硬质合金球不易与各类酸以及合金发生反应。由于强度远远高于不锈钢和镀铬，因此，硬质合金球可以应用于重型机械作业当中。另外，硬质合金球还应用于工业喷雾器上用来控制向农作物喷洒肥料或农药的流量。由于自身具有硬质合金的高强度，硬质合金球常用在井下工具生产中的耐磨带，而这些都是石油钻井行业的重要应用。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-balls.html。

硬质合金木工刀片采用硬质合金为材料，凭借其高耐磨性、高硬度以及高抗弯强度等特性成为广泛使用的刀具材料，在各个刀具行业得到青睐，包括木工行业。硬质合金木工刀片形状各异，有长条状或者圆锯片状，通常根据用户的图纸及特殊尺寸要求进行订制，具有锋利的刀锋，硬度高且不易出现崩刃现象。由于硬质合金的耐磨性，硬质合金木工刀片在长期木制品切削中的磨损量较小，与传统刀具材料以及高速钢刀具等材料相比具有更长的使用寿命，性价比更高。更多详情，请访问硬质合金木工刀片。硬质合金木工刀片采用具有高硬度的硬质合金材料制成，通过碳化钨粉及作为粘结相的钴粉或镍粉组成的混料进行粉末冶金加工以及球磨等工序，再进行压制成型并最终烧结而成。具有较高的密度以及耐磨性，是木工刀具行业中广泛使用的刀具，且相较于其他刀具材料，使用寿命更长，崩刃现象更少，得到用户的广泛好评。用于硬质合金木工刀片的牌号众多，可选用YG8、YG6及YG15等，钴含量越高脆性越大，用户可根据自身的刀片性能要求进行选择。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html。

硬质合金管主要作为输送管道或者滚动轴承配件而被广泛使用。碳化钨粉及作为粘结相的钴粉或镍粉组成的混料通过粉末冶金工艺以及球磨等工序，再进行压制成型并最终烧结而成。硬质合金管具有高硬度及耐磨性，且具有极好的耐腐蚀性，这对输送耐腐蚀性材料具有重大意义，同时，硬质合金材料抗压强度大，因此造就了硬质合金管在高压环境中的极佳表现。硬质合金管的牌号通常采用YG8及YG6，壁厚在3mm以上，用户还可根据自身特殊需求进行定制。更多详情，请访问硬质合金管。硬质合金管 (OD/10~300, ID/3~260, H/8~150)1.适用于水管、油管及其他管道，尤其是高压及耐蚀性管道。2.良好的耐磨性3.能保持准确的精度，延长滚动轴承的寿命4.因良好的材质、完美的性能、高精度的加工而闻名于世。5.拥有众多类型、各种规格可供选择。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金微调镗刀是具有较高精度的硬质合金镗刀，通常用于孔的半精加工以及精加工。顾名思义，硬质合金微调镗刀仅适用于微调加工方式，通过转动镗刀上的精密刻度盘，进而由镗杆带动镗刀头作直线作用来实现微调。微调镗刀在工作时，主要采用两种安装形式，即倾斜形和直线形，倾斜形的安装夹角通常为53°8′，在刻度盘上的标注刻线方便，是目前较经常采用的微调夹角刻度。更多详情，请访问硬质合金微调镗刀。硬质合金微调镗刀是进行精密镗削加工的主要工具。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，镗削加工的应用范围一般从半粗加工到精加工，所用镗削加工刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工适用于大型箱体和非回转体类零件的孔系（特别是大孔和长孔）加工。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬质合金多刃镗刀采用硬质合金材料制成，是广泛应用的一类硬质合金高速镗削刀具。硬质合金多刃镗刀通常不用于孔的半精加工以及精加工，是由多个硬质合金单刃镗刀头镶嵌在一个圆形刀盘上而组成的，多适用于孔的粗加工。由于其多个镗刀头同时工作的特殊结构，硬质合金多刃镗刀的生产效率相对单刃及多刃镗刀更高。加工时工件时固定的，仅通过多刃镗刀头的回转来实现对工件作进给运动。更多详情，请访问硬质合金多刃镗刀。硬质合金多刃镗刀是主要用于粗加工的一类镗削工具。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工适用于大型箱体和非回转体类零件的孔系（特别是大孔和长孔）加工。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬质合金双刃镗刀具有两个相互对称的切削刃，可用于粗加工、半精加工以及精加工。根据不同的加工方式，硬质合金双刃镗刀可分为固定式、浮动式以及滑槽式镗刀三种，固定式镗刀主要用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔，滑槽式双刃镗刀镗孔范围为Φ25~250mm，而浮动式镗刀主要用于精镗加工。在进行切削工作时，硬质合金双刃镗刀因其特殊的对称结构切削刃，使得切削径向力可相互抵消，保证了镗刀的稳定性且提高了工件加工精度。更多详情，请访问硬质合金双刃镗刀。硬质合金双刃镗刀有两个对称的切削刃参加切削，切削时径向力可以相互抵消，不易引起振动，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，镗削加工的应用范围一般从半粗加工到精加工。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬质合金单刃镗刀分为镗杆与刀头两部分，主要用于内孔的加工，是目前使用广泛的一类硬质合金镗刀。单刃镗刀可用于粗加工、半精加工及精加工领域，结构与车刀相似，一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。通常情况下，硬质合金单刃镗刀所镗孔径的大小主要靠镗刀刀头的悬伸长度调整来控制，结构简单，通过调整镗刀头在镗杆上的安装倾斜角，一般取10°~45°，再压紧螺钉从镗杆端面或顶面来压紧镗刀头。更多详情，请访问硬质合金单刃镗刀。硬质合金单刃镗刀刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定单刃镗刀刀头的位置。单刃镗刀刀头与镗杆轴线垂直可镗通孔，倾斜安装可镗盲孔。单刃镗刀结构简单，可校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，单刃镗刀所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整镗刀刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之仅有一个单刃镗刀主切削刃参加工作，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬质合金镗刀是目前使用较多的一类镗削工具，柄部为圆状或方刀杆状，主要用于镗床或铣床车床上的扩孔，内孔加工及仿形等。硬质合金镗刀有粗镗和精镗等两种刀具；按结构分类，可分为整体式、模块式镗刀柄和镗头类；粗镗刀和精镗刀是两种不同的加工工艺分类。硬质合金镗刀有一个或两个切削部分，镗削加工方式与钻削加工类似，在加工时，工件是固定的，仅镗刀作回转来实现对工件的进给运动，是一种精密孔隙加工的重要工艺。更多详情，请访问硬质合金镗刀。硬质合金镗刀是镗削加工的主要工具。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，镗削加工的应用范围一般从半粗加工到精加工，所用镗削加工刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工适用于大型箱体和非回转体类零件的孔系（特别是大孔和长孔）加工。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。