硬质合金轧辊主要用于金属塑性加工，是以碳化钨粉为原料，钴粉作为其粘结相通过粉末冶金共同混料压制成型并最终烧结而成的硬质合金产品。硬质合金轧辊广泛应用于各种金属加工，包括有色金属、钢铁、各种热轧线材、管材及至冷轧箔带等，规格最小至φ8mm，最大尺寸可大φ450mm。随着温度的变化，硬质合金轧辊的硬度变化较小，其抗压抗弯强度以及导热率较高速钢高出1倍以上，耐磨性也更好，在高温工作环境下，导热率高且散热效果好，是理想的硬质合金轧机配件。更多详情，请访问硬质合金轧辊。硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。硬质合金轧辊的成分因轧辊的工作条件而不同，甚至同一精轧机组，不同机架的轧辊成分也不同。高速线材轧机用轧辊主要是以钴作粘结剂的硬质合金轧辊为主。少数连铸轧钢厂由于水质较差也采用Co-Ni-Cr为粘结剂的硬质合金轧辊，造价也较低。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide-roll/high-speed-rolling.html。

雪地车用硬质合金圆柱主要用于镶嵌在硬质合金防滑钉中并安装在雪地车橡胶履带上，形成具有附着力的金属长钉，以此来提高雪地车的牵引力。根据雪地车的特殊应用环境，对防滑钉的性能有更高的要求，硬质合金小圆柱的耐磨性以及耐低温等满足了雪地车在冰面环境的需求。雪地车用硬质合金圆柱的牌号可以使用YG8和YG6，硬度均大于89N/mm2。具体圆柱尺寸用户可以根据防滑钉的凹槽大小另行提供进行定做，也可对其表面要求提出界定。更多详情，请访问雪地车用硬质合金圆柱。雪地车用硬质合金圆柱使得在硬地面的山道和冰面上的牵引力极具增加，减少了攻击性加速下轨道的急转，降低了被卡住的可能性，允许急转弯和防滑停止。 这允许雪地车爬上山，这在以前是不可能实现的。对雪地车的控制程度在增加，使用起来更安全。雪地车用硬质合金圆柱提供了显著增加骑雪地车的乐趣的机会和也提高了雪地车的性能。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide-pins.com/chinese/index.html。

硬质合金防滑钉采用具有“工业牙齿”之称的硬质合金材料制成，具有耐磨、高硬度以及耐低温的特点，主要用于寒冷潮湿地区的汽车轮胎、登山鞋靴、雪地车及滑雪杖等。由于硬质合金防滑钉的应用广泛，因此根据不同的用法以及具体镶嵌槽型的不同，用户可以对防滑钉进一步加工或者提供具体的规格要求。硬质合金防滑钉采用钨钴类硬质合金制成，硬度可高达90.5HRA，且根据不同的硬质合金牌号呈现不同的性能，或可进行特殊的表面镀层处理。更多详情，请访问硬质合金防滑钉。硬质合金防滑钉用在轮胎以及登山鞋靴等场合下展现了极佳的抓地力，具有很好的防滑效果，因此在许多登山以及越野等爱好者中获得较高的评价。且硬质合金防滑钉相较于其他金属材质的硬度更高、耐磨性更强及各方面性能更加出众，性价比很高。硬质合金主要充当钢件凹槽内的小圆柱填充体，可以对硬质合金小圆柱进行表面精磨处理再进行镶嵌工作。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide-pins.com/chinese/Tungsten-carbide-stud-pins-in-snowmobile.html。

硬质合金切脚机刀片又称为硬质合金切脚刀或剪脚机刀片，是一种圆盘形的硬质合金切削刀具，主要用于切削电子线路板引线脚。硬质合金切脚机刀片的规格主要有8寸和10寸，对于切脚机的转速通常应控制在4500转/分钟以下。切脚刀的发展可谓是随着印制电路板的需求增长而发展的，其具有硬质合金的高强度以及耐磨耐腐蚀性，但对于电路板的粗细或软硬焊锡脚，也应选择不同性能的硬质合金切脚机刀片。更多详情，请访问硬质合金切脚机刀片。硬质合金切脚机刀片的规格主要有Φ250×Φ70×3.5和Φ200×Φ70×3.5，也就是常说的10寸和8寸。其主要材质是硬质合金。硬质合金主要成分是碳化钨故又称钨钢，所以又称其为钨钢切脚机刀片。硬质合金作为一种高硬度，高强度，耐磨耐腐蚀的材料广泛用于切削刀具制造行业。由于硬质合金脆性大，不能直接进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬质合金数控铣刀是目前广泛应用的拥有一个或多个刀齿的旋转硬质合金刀具，主要用于铣削加工，在铣床上形成沟槽、台阶、成形表面和切断工件等，利用刀齿间歇性地切除被加工材料的余量。加工时工件时固定的，仅旋转硬质合金数控铣刀进行铣削，是可加工大量不同结构产品的通用方法。与传统硬质合金铣刀不同，硬质合金数控铣刀改善了切削条件，提高了切削效率，减小了工件加工表面的粗糙度。更多详情，请访问硬质合金数控铣刀。数控铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。硬质合金刀具铣削加工时通过旋转铣刀加工平面、曲面、沟槽、螺纹和齿形等。现代硬质合金刀具铣削是种非常普遍的加工方式。伴随着机床的不断发展，硬质合金刀具铣削已发展成可加工大量不同结构产品的通用方法。铣削刀具--硬质合金铣刀的发展也提供了更多可能性，而且通过可转位刀片和整体硬质合金技术，还可提高生产效率、可靠性和质量一致性。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬质合金V-CUT刀又称V-CUT微刻刀，是主要用于电子线路板的开槽用硬质合金切削刀具。V-CUT刀整体均为硬质合金材料，及碳化钨粉为原材料，结合金属钴粉及镍粉为粘结剂，采用粉末冶金及压制烧结等工艺最终加工而成的原片性硬质合金刀具。硬质合金V-CUT刀具有高抗弯强度及高硬度等一般合金刀片所不具备的特性，因而具有更高的耐磨性及更锋利的刃口。其主要有6中规格，齿数均为48，用户可根据自身需要进行选择。更多详情，请访问硬质合金V-CUT刀。硬质合金V-CUT刀是一种整体采用优质硬质合金（碳化钨+钴）粉料独特配方配比经特殊工艺压制烧结成硬质合金圆片，然后采用先进的硬质合金加工工艺精制而成的切削刀具，主要用于电子线路板厂的开槽用。经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，一次装机使用寿命长的特点，无崩刃、卷刃现象。V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的切削刀片，专门用来切削V-CUT(V坑)槽的。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬质合金锥柄麻花钻是具有锥形钻柄的一类硬质合金麻花钻，主要应用于深孔加工。由于其特殊的整体结构以及硬质合金材料的特殊性能，硬质合金锥柄麻花钻广泛应用于加工铸铁及钢件或其他高难加工材料。根据不同的硬质合金牌号，其使用范围也不同，如YG系列硬质合金锥柄麻花钻适用于切削铸铁件、生铁或其他有色金属及耐热合金的加工，而YW类硬质合金钻头更适用于耐热钢及合金钢等的处理，因此，根据不同的用途应选择相应的硬质合金锥柄麻花钻牌号。更多详情，请访问硬质合金锥柄麻花钻。硬质合金锥柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小，此外还需考虑加工机床及钻头自身的稳定性。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金直柄麻花钻是相对于锥柄麻花钻的具有直柄的麻花钻，是具有较高的加工效率、耐磨性以及良好韧性的一类硬质合金钻头。硬质合金直柄麻花钻主要用于加工铸铁件、不锈钢或者其他高难加工材料的孔加工，相较于高速钢麻花钻，其具有更高的脆性，是具有更长使用寿命及更高质量的硬质合金钻孔工具。根据不同的硬质合金牌号，其使用范围也不同，根据不同的用途应选择相应的硬质合金直柄麻花钻牌号。更多详情，请访问硬质合金直柄麻花钻。硬质合金直柄麻花钻同锥柄麻花钻一样是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于锥柄柄麻花钻，直柄麻花钻柄部是没有锥度的。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小，此外还需考虑加工机床及钻头自身的稳定性。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金潜孔钻头主要用于潜孔冲击器中进行钻孔作业，因具有硬质合金的所有优质特性，如硬度高、耐磨性良好等，使得其具有极高的凿岩效率。根据不同的应用范围，可将硬质合金潜孔钻头再细分为低压潜孔齿纤头、中高风压潜孔柱齿纤头等。硬质合金潜孔钻头在长期凿岩工作中会具有一定程度的磨损，此时为确保凿岩效率及质量，应在适当时间重新研磨潜孔钻头上的硬质合金齿，或对整个硬质合金潜孔钻头进行修磨。更多详情，请访问硬质合金潜孔钻头。潜孔柱齿钎头是与潜孔冲击器配套使用的一种钻头,通过花键与冲击器配合进行钻孔作业,广泛应用于露天矿山的开采,采石场,水电工程,水井的钻进,开挖边柱的支护等.其分为：低压潜孔柱齿钎头,中高风压潜孔柱齿钎头. 潜孔柱齿钎头与潜孔冲击器配合使用,具有钻孔平直,速度快,钻凿深孔的特点.所以近几年来得到了比较广泛的应用。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金枪钻又被称作硬质合金深孔钻，是用于加工深浅孔的一类硬质合金钻头。硬质合金枪钻由钻柄、钻杆以及钻头三部分组成，在其钻身中间有一通孔，主要用于切削合金钢以及铸铁加工，同时在矿山机械、液压件等行业均有广泛应用。硬质合金枪钻的钻削速度可高达30-100m/min，且具有极高的切削精度，相当于钻孔、镗孔以及绞孔一气呵成。在钻孔过程中，应保证工件无断裂、气孔及其他杂质，否则易造成崩刃情况。更多详情，请访问硬质合金枪钻。硬质合金枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。