焊接工具用硬质合金条是采用粉末冶金工艺制得的，经过烧结加压等一系列加工而成的具有高硬度高耐磨性的硬质合金制品。由于其特殊的性质及加工工艺，如红硬性好，良好的防腐锈以及延展性及焊接性好的特点等，都是的硬质合金条作为焊接刀片在许多领域具有广泛应用。硬质合金条呈方条状，通常情况下可以将其焊接到其他工具上，作为工具的切削或加工部分，还可以根据用户的不同需求，对其表面进行镀层或喷砂处理，能更有效地保护硬质合金条在工作中的损耗，使得它具有较长的使用寿命，是一款高性价比的硬质合金制品。更多详情，请访问焊接用硬质合金条。硬质合金条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，又名硬质合金长条板块。硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/index.html。

硬质合金长条为矩形板块状，又被称为硬质合金长条板块。硬质合金长条以碳化物粉为原料，加入钴粉作为粘结相，然后采用粉末冶金的方式通过球磨、压坯以及烧结等工艺制成，根据不同的应用范围，可以选择不同的硬质合金牌号，即选择不同的碳化钨粉及钴粉的配比含量。硬质合金长条具有高硬度、高耐磨性以及极好的焊接性能，因此被广泛应用于各种焊接工作中，还可以用于制作以及加工冷硬铸铁、淬硬钢等材料。采用硬质合金长条作为传统刀具的焊接刀片，可有效延长刀具的使用寿命。更多详情，请访问硬质合金长条。硬质合金长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，又名硬质合金长条板块。硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。更多详情请访问http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/index.html。

硬质合金牙轮钻头是具有特殊结构的硬质合金钻头产品，主要用于破岩以及钻进等工作中。硬质合金牙轮钻头由牙掌、牙轮、轴承水眼以及储油密封补偿系统等部分组成，并最终由三组装有牙轮的牙掌直接焊接而成。硬质合金牙轮齿的主要成分是碳化钨粉和钴粉采用粉末冶金的方法压制烧结而成，形似硬质合金球齿镶嵌在牙轮体上。硬质合金齿是牙轮钻头破岩的主要元件，决定了牙轮钻头的钻速。延长硬质合金牙轮钻头的使用寿命的关键点主要在于延长硬质合金齿的使用寿命。更多详情，请访问硬质合金牙轮钻头。随着油井资源等的开发，对硬质合金牙轮钻头的需求也日益增长。硬质合金牙轮钻头主要由牙掌、牙轮以及牙轮齿等部分构造而成，主要用于油井钻探以及岩石破碎等方面。从岩石破碎的角度来看，牙轮齿的齿形和尺寸直接影响其余井底岩石接触应力的大小与分布。在牙齿工作过程中，牙齿与井底接触时的受力情况比较复杂，牙齿随牙轮旋转，逐渐吃入岩石，刮削岩石，牙齿和岩石面的接触位置沿牙齿周向不断改变，牙齿接触面也不断改变，接触载荷也不断随之变化，所以载荷分布于牙齿齿顶面和牙齿的刮切面。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills.html。

硬质合金顶锤是具有六面顶以及圆弧形齿身的硬质合金产品，是人工合成金刚石设备的关键部件以及主要消耗材料之一。硬质合金顶锤具有较高的韧性、硬度以及抗弯强度，因为在合成金刚石的过程中，硬质合金顶锤需承受高温、高压等苛刻条件。传统硬质合金顶锤通常采用中颗粒YG8硬质合金生产，然而为提高硬度和强度，目前也采用细颗粒碳化钨粉生产硬质合金顶锤。随着金刚石的需要量增加，硬质合金顶锤的需求也日益增长，且随着技术的不断改进，硬质合金顶锤的使用寿命也更长。更多详情，请访问硬质合金顶锤。硬质合金顶锤主要用于人工合成金刚石的主要零部件，具有特殊六面顶。由于金刚石合成过程中需要高温高压的加工条件，因此对于硬质合金顶锤的要求也更加严苛。作为高硬度硬质合金产品，硬质合金顶锤具有极高的韧性以及强度，在合成金刚石过程中能够承受巨大的压强以及极高的温度。在合成金刚石过程中,顶锤承受着极限压力和高达600℃的高温,设计上的稍有不合理,就会造成顶锤消耗的大幅度增加，因此对于顶锤的加工一设计具有极高的要求。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Buttons.html。

硬质合金平头齿通常有模具铸造而成，在平头齿上没有齿顶，适用于牙轮钻头、金刚石钻头以及凿洞稳定器等等，可以减少摩擦表面的磨损。硬质合金平头齿的常规尺寸有Φ8.3x4、Φ10.4x4、Φ11.4x4以及Φ14.8x8等。硬质合金平头齿的上下底面相互平行，部分平头齿的两端会根据用户的特殊要求进行倒角等操作。一般情况下，硬质合金平头齿的齿身为光滑的圆弧面，因此设计在剧烈震动时易出现松动或走位等情况，通过不断的技术更新，目前已有生产者发明出防滑硬质合金平头齿。更多详情，请访问硬质合金平头齿。硬质合金平头齿具有圆弧形齿身但不具有同其他硬质合金球齿相同的齿尖。硬质合金平头齿形状为上下底面平行的球齿，主要适用于牙轮钻头，金刚石钻头以及凿洞稳定器等产品中。主要的硬质合金平头齿的型号主要有P0506、P0606以及P0707等，且根据不同的硬质合金平头齿牌号其使用范围及用途也不同，如YG6硬质合金平头齿主要适用于各种规格的冲击和潜孔钻头用齿，用于凿进中硬岩层，且耐磨性及韧性较高。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Buttons.html。

硬质合金锥形球齿具有圆锥形的头部，通常用于油井钻探，还可用于制造牙轮钻头的压块。硬质合金锥形球齿用于钻掘工业，通常采用超粗晶粒硬质合金为原料，再通过加压烧结，以此提高硬质合金锥形球齿的硬度，同时具备了硬质合金的高耐磨性和冲击韧性。硬质合金锥形球齿因其特殊的圆锥形钻头形状加长了其使用寿命，且具有更高的钻掘速度，大大节省了用户的劳动力。或通过焊接至其他钻具上，增加整体钻掘工具的使用寿命。更多详情，请访问硬质合金锥形球齿。硬质合金锥形球齿的头部呈锥形齿状，其钻速相对于其他形状的球齿要更高。锥形球齿通常也是采用无心磨以及外圆磨加工技术进行磨制成型，此举能够大大提高球齿的精度。硬质合金锥形球齿牌号的选择可以根据不同的用途来确定，如用于电动煤钻头，煤截齿以及石油牙轮钻头主要采用YG6硬质合金球齿；而YG8通常被用于核心钻以及中小型冲击钻头等。更多详情请访问http://tungsten-carbide-buttons.com/chinese/index.html。

硬质合金球形齿是具有球形头部且主要用于镶嵌球齿钻头用的一类硬质合金球齿。硬质合金球形齿以碳化钨粉为原料，通常用钴粉作粘结相以此保证其硬度。硬质合金球形齿采用无心研磨技术，尺寸精度较高，方便用户进行精准焊接，不易掉齿。球形齿主要通过等静压压机压制而成，使其密度分布均匀，减少在使用过程中出现掉齿的情况。硬质合金球齿具有高耐磨性及冲击韧性，可用于高速钻掘且使用寿命长。更多详情，请访问硬质合金球形齿。硬质合金球齿具有硬质合金材料的高密度和高耐磨性，相较于其他材质的同类产品用途更广，可用于采煤机钻具，矿山机械工具以及石油钻探等设备中。硬质合金球形齿的头部为球形，半径与球齿的外径相同。硬质合金球形齿根据不同的牌号使用范围也不尽相同，如YG6硬质合金球齿主要用作电动煤钻头，煤截齿以及石油牙轮钻头；而YG8通常被用于核心钻以及中小型冲击钻头等。更多详情请访问http://tungsten-carbide-buttons.com/chinese/index.html。

硬质合金锥度铰刀是具有一个或多个刀齿，用于绞削工件上已加工后的孔的一类旋转硬质合金铰刀。硬质合金锥度铰刀刃部呈锥形，因此通常用来加工锥形孔，铰刀主要是为提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度和半精加工的刀具，因此，铰刀的加工余量一般较小。硬质合金锥度铰刀一般有1:50、1:10以及1:30等锥度来定位销孔的绞削。为了达到最高的绞削效果，通常通过选用不同的主偏角以及前后角等来进行调节。更多详情，请访问硬质合金锥度铰刀。硬质合金锥度铰刀的刃部呈锥形，根据工件不同其材料选用也不同。通常情况下，加工钢件时采用YT硬质合金、加工铸件铁件使选用YG系列硬质合金。硬质合金锥柄铰刀的集合角度有主偏角、前后角以及刃倾角等组成，根据加工件的不同以及对切屑等的加工法进行调整。硬质合金锥度铰刀因其特殊刃部结构，主要被用于加工锥形孔，以降低孔的粗糙度提高其精度。更多详情请访问硬质合金锥度铰刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/index.html。

硬质合金锥柄铰刀主要用于绞削铸件等的配合孔，精度大致有三种，既H7、H8及H9。硬质合金锥柄铰刀加工铸铁等脆性材料时常采用YG系列硬质合金，铰孔上余量较小，切屑也薄，因此为减小切屑变形，前角可取5°~10°，而后角通常取6°~8°，以使其重磨后径时尺寸变化较小。一般的硬质合金锥柄铰刀的刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量，去15°~20°的刃倾角能使绞削时的切屑向前排出，不至于划伤工件表面。更多详情，请访问硬质合金锥柄铰刀。硬质合金锥柄铰刀具有锥形柄部，根据工件不同其材料选用也不同。通常情况下，加工钢件时采用YT硬质合金、加工铸件铁件使选用YG系列硬质合金。硬质合金锥柄铰刀的集合角度有主偏角、前后角以及刃倾角等组成，根据加工件的不同以及对切屑等的加工法进行调整。在加工盲孔时，可在带刃倾角的硬质合金锥柄铰刀前端开出一凹槽来容纳切屑。更多详情请访问硬质合金锥柄铰刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬质合金倒角刀属于多面刃硬质合金角铣刀，其刃部结构多样，常用的角度有90°、120°以及60°。硬质合金倒角刀可分为焊刃式以及整体硬质合金倒角刀，且可用于加工内倒角。硬质合金倒角刀具有刃部尖锐形成角度，主要用于铣削倒角加工。硬质合金倒角刀具拥有硬质合金材料的极高硬度强度，因此其在高速切削中能够有极高的切削效率以及极佳的切削性能，适用于高硬度材料的铣削加工。更多详情，请访问硬质合金倒角刀。硬质合金倒角刀具有特殊的刃部结构，角度通常有90°、120°以及60°等，可用于工件的内倒角加工。硬质合金倒角刀具有相对于传统高速钢刀具有更高的耐磨性和铣削效率，且硬质合金倒角刀具有更高的耐磨性及硬度强度，因此使用范围更加广，且其加工效率更高，大大节约了生产成本。在不同的应用领域，硬质合金倒角刀的角度要求也不同，用户可根据自身用途进行选择。更多详情请访问硬质合金倒角刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。