什么是高熔性氧化钼呢？2001年加拿大的原生钼矿Endako矿的研究小组研制成功一种称作高溶性氧化钼(Highsolube Molybdenum Oxide)。它的问世立即受到众多钼化学品生产商的青睐。所谓高溶性氧化钼是指与传统方法生产的工业氧化钼比较，该钼氧化物几乎不含或少含低价钼氧化物。其它杂质也相当低，从而使得该氧化钼呈“纯MoO3状态”，在氨水中的溶解度极高，氨浸渣几乎不含钼。更多信息，请访问：氧化钼。据报导，2002年该钼矿生产的优质钼精矿大部分加工为高溶性氧化钼，2003年生产近5000t钼又加工为这种产品，利用这种产品又加工成各种钼化学品，如钼酸盐、钼催化剂、钼润滑剂等，该化学品消耗钼占总产量的50%以上。传统的工业氧化钼经氨浸后含钼较高，可溶性低。我国大部分钼酸铵厂的氨浸渣含Mo5%～8%，个别厂家的氨浸渣钼高达10%以上。其中含有MoO2、Mo3O8和未反应的MoS2及钼酸盐等，从而使得钼酸铵的生产率低，氨浸渣还要进一步处理，除杂过程繁杂，能耗高，经济效益低许多学者研究了高溶性氧化钼的生产工艺。工艺流程包括：将含Mo54%的钼精矿调浆(固∶液=1∶2～2.5,用氯化物与氰化物升温浸出除铜除铅,过滤,滤液经处理后排放,滤饼经烘干后在500～700℃下焙烧,产出工业氧化钼,再用热水洗涤,过滤的滤饼调浆至固体含量20%～30%,高压釜中,于200～250℃,1.0～1.7MPa下充分氧化60～90min,过滤后烘干得高溶性氧化钼。工业氧化钼在高压釜中经高温高压氧化后,存在于工业氧化钼中的MoO2,Mo3O8和Mo8O11等低价氧化钼被氧化为MoO3。MoS2也再次被氧化为MoO3。研究显示,即使美国典佛的NicholsHerre2 shoff工业氧化钼焙烧炉(多膛炉)在焙烧辉钼矿精矿时,由于钼精矿含大量100目的颗粒,在焙烧时难以避免出现团聚现象,氧化不充分在所难免,实行高温高压氧化后才能产出高溶性氧化钼。更多信息，请访问：氧化钼。

金属钼粉是如何还原三氧化钼制备得到二氧化钼的呢？因为金属钼粉具有还原性，因此可以用金属钼粉来还原三氧化钼以制得二氧化钼。具体方法如下：按2∶1的摩尔比准确称取三氧化钼和金属钼粉并充分混合之。将混合物装入石英管，反应管内要彻底排气。加热到700℃保持40h，则得到棕色结晶状粉末。在氧气的存在下，小心加热金属钼时，作为中间生成物也可以得到二氧化钼。更多信息，请访问：氧化钼。在上诉制备方法中，也可将170～325目的三氧化钼粉末装入瓷盘，送到高温干燥的反应管中，然后通氢气把反应管内空气完全置换出去。在氢气流中升温到550～700℃大约保持1h，三氧化钼全部被还原为二氧化钼。二氧化钼电子特性：氢键供体数量：0氢键受体数量：2可旋转化学键数量：0拓扑分子极性表面积（TPSA）：34.1重原子数量：3表面电荷：0复杂度：18.3同位素原子数量：0确定原子立构中心数量：0不确定原子立构中心数量：0确定化学键立构中心数量：0不确定化学键立构中心数量：0共价键单元数量：1二氧化钼稳定性：常温常压下稳定避免的物料：氧化物 酸 空气。具有变形的金红石结构，由无限的在相反方向共边的MoO6八面体链组成；Mo—Mo键距的长短沿链的方向交替地变化，长的为0.310nm，短的为0.250nm，它是抗磁性并呈半导体性质，含有金属金属键。具有像铜那样的光泽，是电的良导体。不溶于水、盐酸、氢氟酸、也不溶于碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的水溶液。因为具有碱性，多多少少能溶解于硫酸中。更多信息，请访问：氧化钼。

纳米三氧化钼的制备方法主要有：水热合成法、升华法、热化学、声化学法和化学气相沉积法。其中，水热合成法在密闭反应器中，将4∶1(摩尔比)的钼酸与月桂胶反应使钼酸分子上接技上胺，反应温度为150℃、时间为1天，此时淡黄色的钼胺化合物转为白色，冷至室温、陈化48h后放出产物，而后用33%的硝酸水溶液，在室温下处理48h，除去胺化合物，得到纯净的纳米三氧化钼纤维。更多信息，请访问：三氧化钼。总的水热、合成工艺流程如下：MoO3•2H2O→[C12H26N]0.5MoO3.25→2MoO3•2H2O→MoO32升华法升华法生产纳米三氧化钼是基于传统法生产纯三氧化钼的改进。该法是将工业氧化钼在密闭电热炉中将三氧化钼升华制取纯三氧化钼。纯三氧化钼的平均粒径在微米级。为了制取纳米三氧化钼必须将升华的三氧化钼气体急骤冷却防止三氧化钼粒子聚凝或团聚，特别是软团聚。为此研究人员设计了一个氮急冷系统，将液氮引入电磁炉中快速冷却升华的三氧化钼。生产纳米三氧化钼工艺包括：将24～260μm的工业氧化钼粉体，经螺旋输送机给入电热升华炉，电炉的处理能力为284kg/h。电炉加热至1093～1266℃，在此温度下，三氧化钼升华，升华的三氧化钼被液氮骤冷。液氮冷却系统由液氮储槽①、上下阀门②、温度、压力总控制室③、热电偶④、液氮出口管⑤等组成。液氮骤冷的温度为37～54℃，最佳为48℃，液氮入炉压力为260～660Pa。纳米三氧化钼产品收集系统由收集漏斗⑥、过滤器⑦和泵⑨组成。收集漏斗等由SAE316不锈钢制成，它与过滤器⑦联结，抽气泵的能力为8500L/min，其功率大小取决于纳米三氧化钼的产量。该升华炉作业480min，产出纳米三氧化钼29kg，其粒度约30nm(直径)、长度约80～90nm、BET为20～60m2/g。热化学和声化学法以六羰钼Mo(CO)6为前体、用叔戊醇为溶剂，通热化学分解或声解可制出平均粒径为1 5nm的纯三氧化钼。其粒度大小、纯度和结构是用元素化学分析、UV光谱分析、BET分析、XPS(X-射线光电子分析)和透射电镜分析后得出的。也可以采用嵌段共聚物———MoO2(OH)(OOH)为前体，将其热解制出纳米三氧化钼。三氧化钼的粒径大小与嵌段共聚物胶束大小有关。化学气相沉积法在高真空红外线照射加热炉中，装上钽夹具，在钽板上(15mm×10mm)放置(15mm×15mm×0.2mm的纯钼箔，将燃烧室抽至真空度为660Pa左右，钼箔距钽板2mm。将钼箔快速加热至950～1000℃，1h，钽板温度为450～500℃，此时残余空气将钼氧化，在钽板上形成青色薄膜，燃烧室温度降至室温。经高分辨率透射电镜观察，形成了5μm长、横断面为50～300nm，中间空心直径为20～150nm的空心三氧化钼纳米管。更多信息，请访问：三氧化钼。

纳米三氧化钼用途有哪些呢？与“块状”或几微米级三氧化钼比较，纳米三氧化钼的催化活性明显提高，对某些化学反应而言其催化作用要高几倍甚至十几倍。纳米三氧化钼的耐蚀性和耐氧化性也高于传统三氧化钼。其他特性，如光学电学性能等尚在研究中。此外纳米三氧化钼是某些材料生产的前体。如钼粉、钼铝复合材料、碳化钼、氮化钼和钼钨复合材料等。更多信息，请访问：三氧化钼。实例1：用纳米三氧化钼作三氟甲苯的催化剂或氟化多氯甲苯为多氟甲苯的高效催化剂。在500mL衬聚四氟乙烯的耐蚀反应釜中(装有拌搅器和控温计)加入1 556mol纯度为99%多氯甲苯和0 0062mol纳米三氧化钼催化剂，将釜中物料加热至70℃，用冷凝器保持反应釜上部的冷凝装置温度为-25℃，向反应釜中通入氟化氢，起始流速为50mL/min，然后逐步增至200mL/min，此时，反应物变成蓝色，总计通入氟化氢5.5mol。试验时用气相色谱连续监控反应状况，反应共进行12h，反应完结后，停止通入氟化氢和加热。然后通过氮气驱除残留氟化氢，放出反应产物，经气相色谱分析，反应产品含99%多氟甲苯。用类似方法也可以用纳米三氧化钼作氟化反应催化剂，将三氯甲苯氟化为三氟甲笨。纳米三氧化钼醇氧化为醛的良好催化剂。也是醛氧化为羧酸的良好催化剂。纳米三氧化钼和纳米空心三氧化钼纤维等，在其他化学反应的应用还在研讨中。实例2：纳米三氧化钼缓蚀涂层。纳米三氧化钼缓蚀涂层广泛用于各类钢部件、铸铁部件、镀锌部件的缓蚀。众所周知，用六价铬处理各类钢铁部件时可控制钢铁部件的大气腐蚀和其他场合下的腐蚀。由于人们对环境的要求日趋苛刻，六价铬化物的使用受到严格的限制，六价铬剧毒更难以被人们接受，超细锌粉、铝粉涂层在水溶液中稳定性欠佳，长期储存时缓蚀作用下降。将纳米二氧化钼与纳米锌粉、有机溶剂(如乙二醇酯、二甘醇、三甘醇或二丙醇等)、增稠剂(如羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素等)硅烷基胶粘剂、硅酸钠等拼料合用制成一种稳定的悬浮液(其中纳米三氧化钼的用量为0 1%～2%之间)，将这种悬浮液喷涂或用其他方法涂敷在各类钢件上，在一定的温度下固化20～30min。此时在钢件上形成牢固的耐蚀涂层，其厚度为5～10μm。据测定这种涂层的缓蚀效果十分良好。还可以将超细钼粉、氧化钼粉借助于等离子喷涂在钢铁部件上，此时可在钢铁部件上形成5～10nm的三氧化钼、二氧化钼等涂层。实例3:用纳米三氧化钼制取钼粉。CyprusAmaxMineralsCompamy的研发人员利用升华法制取的纳米三氧化钼为原料尝试了用氢还原这种原料来制取钼粉。所用三氧化钼的比表面为25～35m2/g，在Harper旋转管式炉中氢还原纳米三氧化钼为钼粉。Harper管式炉是一种连续三段加热型氢还原炉，还原炉分3个加热区，第一区加热温度为555℃，第二区加热温度为800℃，第三区加热温度为1000℃，该炉子用HT合金制成，还原主要产生在第二区，实验室试验时氢流速为2 24m3/h，氢还原气流与氧化钼流向为逆向。还原得出的钼粉比表面为2 5m2/g，钼粉的粒度比较均一，粒级十分窄，平均粒径<24 8μm。用传统钼酸铵为原料，经氢还原后制得的钼粉比表面为0 8m2/g。粒度分布较宽。用这种钼粉制成的加工材性能尚在研究中。实例4：纳米三氧化钼是叠氮燃烧制氮的催化剂，它广泛用于汽车安全气袋中。更多信息，请访问：三氧化钼。

二硅化钼棒用途有哪些呢？二硅化钼棒加热元件通常可使用的炉体温度为1300℃~1800℃，二硅化钼棒被广泛应用于各行各业如医药，国防，纯理论的研究和生产焊接，加热元件，温度的热电偶，阴极阀门等高温部件等领域。除了加热元件和防火，二硅化钼，也可用于冶金、玻璃工业、高性能精密陶瓷、精密结构金属陶瓷、高等级人工晶体、玻璃纤维、磁性材料、晶体炉制造等，根据需求二硅化钼棒还可定制成U型、W型、U型直角等形状。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-rod.com/chinese/Molybdenum-Rhenium-Rod.html。二硅化钼棒在高温氧化气氛下，表面会产生一层石英保护层防止二硅化钼棒继续被氧化。当元件温度大于1700℃时，石英保护层熔融，元件在氧化气氛下，会重新生成一层保护层。二硅化钼棒不宜在400-700℃范围内长期使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。更多信息，请访问：二硅化钼。

什么是二硅化钼棒？二硅化钼棒是以二硅化钼为基础制成的一种耐高温、抗氧化的电阻发热元件，它是用来作为加热元件和防火，当加热至高温，石英会产生氧化层保护二硅化钼棒。二硅化钼棒的最高使用温度可达1800℃，它的正常工作温度范围为500~1700℃左右。一般二硅化钼棒的工作温度是不能低于400~700℃。随着温度升高石英会产生氧化层保护二硅化钼棒，使二硅化钼棒不再氧化，在不随便改变元件电阻情况下二硅化钼棒使用时间的长短不会因而产生变化，新旧二硅化钼棒电热元件依旧可以混合使用。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-rod.com/chinese/Silicon-Molybdenum-Rod.html。二硅化钼棒除了加热元件和防火，也可用于冶金，玻璃工业，陶瓷，磁性材料，晶体炉制造。二硅化钼棒有L型、U型、W型等形状。它是用来作为加热元件和防火。正常工作温度范围为500~1700℃。更多信息，请访问：二硅化钼。

什么是钼棒？钼棒是钼众多产品中的一种，其横截面为圆形，它与金属钼具有共同的特性，如高熔点，良好的热导率，低的热膨胀性能，在高温下持续抗氧化性，强度高。钼棒的表面处理通常可分为锻造钼棒和磨光钼棒两种，锻造钼棒表面具有轻微的氧化膜，锻锤的痕迹。磨光钼棒表面呈现金属一般的光泽，美誉氧化现象，几个表面无缺陷，如毛刺，分层，裂纹和垂直裂纹等。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-rods.html。纯钼棒：钼含量大于99.95%，高温钼棒（钼镧合金棒）：含镧0.4~1.2%，钼含量为除杂质外的余量，TZM钼棒：Mo-0.5Ti-0.07~0.12Zr-0.01~0.04C。更多信息，请访问：钼棒。

在熔化状态的石英与钼片表面的浸润性，对粘着力起到非常重要的作用，浸润性愈好粘着力愈大，封接件的质量愈好。因为浸润性来自于钼片和石英之间的亲和力，在良好的浸润性的情况下有利于钼片在熔化石英后进行渗透，使其更适合用于与石英玻璃封接。在钼片中掺杂少量氧化钇和氧化铈，使其具有微量的腐蚀，大大增强了钼片机械附着力，使钼片适用于与石英玻璃封接。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-sheets.html。通常用浸润角来衡量浸润性：浸润角愈小，浸润性愈好。为了改善石英玻璃在钼片表面的浸润性，可在钼中掺杂少量氧化钇和氧化铈，简称为MY。而在掺氧化钇和氧化铈的钼片上，浸润角降低为79.7±8.50。这是因为这些氧化物能与二氧化硅作用，生成硅酸盐，后者能熔于石英玻璃中，使浸润角降低。更多信息，请访问：钼板。

什么是镀银钼片？为什么要在钼片上镀银呢？钼是一种具有耐高温和高强度的柔性金属，当应力释放不很充分时，在钼片的表面上就会形成细微的裂纹，使其在使用时容易造成漏气。这些裂纹是肉眼察觉不到，为了有效防止裂纹的形成在钼片其表面上涂上一层银，在高温下使钼片表面形成大量微颗粒与之粘合在一起，在冷却时有效释放应力，在此应力作用下发生塑性变形，使应力充分释放，防止裂纹的形成。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-sheets.html。为了改善石英玻璃在钼片表面的浸润性，可在钼中掺杂少量氧化钇和氧化铈，石英玻璃在纯钼片上的浸润角为97.2±6.50，而在掺氧化钇和氧化铈的钼片上，因为这些氧化物能与二氧化硅作用，生成硅酸盐，后者能熔于石英玻璃中，使浸润角降低。更多信息，请访问：钼板。

钼片是一种具有很高的硬度和耐高温的柔性金属，远高于石英的软化温度，把钼片板延压成3～5μ的薄片，成为封接用的钼片，它的表面是凹凸不平的。钼片和石英的物理粘着力和表面的机械联结，在封接钼片时，熔化的石英玻璃渗入钼片的凹坑包围凸起使其相互关联着。钼片和石英增强了界面过渡层的机械强度，但是钼片表面过于光滑对于增加钼片石英的物理粘着力极为不利。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-sheets.html。基于以上原理，有人对各种钼片材料做成没有外泡壳的灯后，进行了寿命实验，在同样温度下，如（1000T/T）=1.5、T≈380 0C时，含氧化钇、氧化铈的钼片封接的MR16卤钨灯寿命达1200小时，而纯钼片封接的只有650小时。在高温时；如T＝500 0C，镀铬的钼片封接寿命为2500小时，而纯钼片封接只有30小时。更多信息，请访问：钼板。