钼酸钠制备方法有哪些呢？钼酸钠常用的制备方法为液碱萃取法，具体步骤如下：钼精矿（主要成分为MoS2）经过氧化焙烧获得三氧化钼，加热碱液，浸取得到钼酸钠溶液，通过抽滤、浓缩、冷却、离心、干燥（温度为70~80℃）等步骤最终制备得到钼酸钠结晶体。化学反应方程式如下：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2↑；MoO+2NaOH+H2O→Na2MoO4•2H2O。更多信息，请访问：钼酸钠。钼酸盐毒性较低，对环境污染污染程度低，是目前应用较多的一种新型水处理剂。为了获得较好的缓蚀效果，钼酸盐常与聚磷酸盐、葡萄糖酸盐、锌盐、苯并三氮唑复配使用，这样不仅可以减少钼酸盐的使用量，而且可以提高缓蚀效果，复配后钼酸盐的用量由200～500mg/L下降至4～6mg/L。钼酸盐成膜过程中，必须要有溶解氧存在，而无需钙离子（或其他二价金属离子）。钼酸盐热稳定性高，可用于热流密度高及局部过热的循环水系统。钼酸钠安全性： 钼酸钠有毒，但属低毒化合物。钼中毒会引起关节疼痛，造成血压偏低和血压波动，神经功能紊乱，代谢过程出现障碍。可溶性钼化物气溶胶最高容许浓度为2mg/m，粉尘为4mg/m。接触和使用钼酸钠时，要穿戴规定的防护用具。注意防潮。运输时须防雨淋、日晒。钼酸钠用途：用于制造生物碱、油墨、化肥、钼红颜料和耐晒颜料的沉淀剂、催化剂、钼盐，也可用于制造阻燃剂和无公害型冷水系统的金属抑制剂，还用作镀锌、磨光剂及化学试剂。更多信息，请访问：钼酸钠。

钼酸铵盐制备方法有哪些呢？从纯钼酸铵溶液生产各种具有不同分子结构的钼酸铵盐的钼化合物制取方法。仲钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵或八钼酸铵等钼酸铵盐是制取金属钼粉的主要原料。在生产中，常用蒸发结晶法制取仲钼酸铵或二钼酸铵，用中和结晶法制取四钼酸铵或八钼酸铵。如将浓度大于10-3 mol/L 的钼酸铵溶液调节 pH 值为约5.5时，形成七钼酸铵。也可将三氧化钼的氨水溶液酸化，降低 pH 值为6时也生成七钼酸铵。更多信息，请访问：钼酸铵。四钼酸铵或八钼酸铵制取用盐酸或硝酸将净化后的钼酸铵溶液中和至pH6～2．5，此时钼酸铵溶液中的MoO42-便聚合成MoO132-或Mo8O264-离子，并以四钼酸铵或八钼酸铵晶体析出。加酸中和前溶液的钼酸铵浓度高，溶液pH低，中和反应温度低，加酸速度快，最终酸度高以及溶液达到预定酸度后液固不及时分离，长时间搅拌，都会使结晶的晶粒细化，吸附的杂质增多。溶液的钼酸铵浓度小，溶液中的硅、磷、砷含量高，中和反应温度高，最终酸度高或低于工艺要求，均会使钼的结晶率降低。为了提高钼酸铵溶液中和结晶的结晶率和产品质量，一般采用的工艺制度是：控制溶液含钼酸铵160～194g／L，或密度1200～1240kg／m3；溶液pH7左右；溶液中的硅、磷、砷量小于0．001g／L；中和反应温度331～335K；在溶液出现浑浊现象前加酸速度可快，在出现浑浊现象后要慢；溶液的最终pH2～2．5；溶液达到最终pH后，立即进行液固分离。中和沉淀的酸母液中，一般含钼3～5g／L，需进行回收钼的处理。处理的方法可用钼离子交换法、钼溶剂革取法，以及最简单的二次酸沉淀法(pH=1左右)。二次酸沉淀母液可用氨水中和至pH7，经蒸发浓缩、冷却结晶制取氯化铵化肥。中和结晶一般采用盐酸或硝酸作中和沉淀剂。盐酸来源广，价格低，腐蚀性小，操作和贮运比较安全，但除杂质能力较弱，所得多钼酸铵含Cl约0．2％～0．4％。为除去Cl-，需用氨水溶解钼酸铵，然后再进行蒸发结晶，或蒸发浓缩、冷却结晶制取仲钼酸铵后，方能作为制取钼粉的原料。硝酸来源少，价格高，腐蚀性大，使用、贮运不安全，而且还会产生危及操作人员健康的亚硝酸基离子。另外，经干燥脱水后的多钼酸铵粒度很细，不宜用作生产中粗钼粉。与盐酸相比，硝酸却有去杂质能力强，多钼酸盐干燥、还原时不腐蚀设备以及不需重结晶即可直接用作取钼粉原料等优点。仲钼酸铵制取将中和结晶析出的多钼酸铵，在343～353K温度下溶于4％～5％浓度的氨溶液中，溶液密度控制在1400～1450kg／m3。多钼酸铵溶液经过滤除杂质(金属氢氧化物、机械杂质)后，将所得滤液放入蒸发结晶器中加热蒸发，除去部分氨和水，使溶液达到饱和而析出仲钼酸铵结晶。也可从pH6～6．5的纯钼酸铵饱和溶液的饱和温度328K冷却到293K以下析出仲钼酸铵。仲钼酸铵的粒度主要受钼酸铵溶液的游离氨含量，其次受溶液的初始钼浓度的影响。溶液中的游离氨含量高，初始钼浓度低，晶核难以形成，析出粗粒晶体，粗粒晶体吸附的杂质少。在蒸发结晶过程中，一般使溶液的游离氨含量保持在4～6g／L。另外，蒸发结晶的时间也是影响晶粒粗细的因素，结晶时间适当长些，有利于晶体的不断长大和晶形完整。蒸发结晶法制取仲钼酸铵的最大特点是产品纯度高，颗粒松散均匀，但也存在生产周期长、设备生产能力小、金属收率低和生产成本高等问题。二钼酸铵制取将NH3／MoO3=0．86～1或1．25～1(摩尔比)，即相当于pH6．3～7．0的纯钼酸铵溶液，在蒸发结晶器中加热至363～371K温度，随着氨气的逸出和水分的蒸发，钼酸铵溶液达到饱和，这时便有二钼酸铵晶体析出：更多信息，请访问：钼酸铵。

什么是二氧化钼溅射膜？首先将含MoO290%～99.5%的二氧化钼粉在7～28MPa等静压压制成极板，于真空炉中，在1250℃下烧结6h形成二氧化钼靶坯，而后用磁控溅射或脉冲激光溅射或离子束溅射，将二氧化钼溅射在基材上，基材可以是塑制材料、破璃基材、陶瓷基材和混合材料。其塑料基材为聚降冰片烯，陶瓷基材为蓝宝石(Al2O3)。二氧化钼沉积在基材上形成二氧化钼薄膜。更多信息，请访问：氧化钼。用以上方法得到的二氧化钼溅射膜的厚度为0.5～10μm，而后测定了二氧化钼的功函(Workfunction)，一般要求铟-氧化锡(ITO)等发光二极管材料的功函典型的数值为4.7eV。经测定上述二氧化钼溅射膜的功函为4.7～6eV，高于铟-氧化锡膜。此外二氧化钼膜表面的糙度比铟-氧化锡低，其糙度小于5nm。在波长为350～800nm下，二氧化钼膜的透射率大于85%。电阻率小于300μΩ・cm。研究结果显示，二氧化钼膜具有优异的电性、光性和物理表面光洁等特性，可广泛用于发光二极管(OLED)、液晶显示装置(LCD)等、离子显示板(PDP)、场射显示板(FED)、薄膜太阳能电池、低电阻欧姆触点材料和其它电子材料和半导体材料。应该说对二氧化钼膜的研究目前处于起步阶段，研究将日趋广泛和深入。总之，随着科学技术的发展，科学工作者对传统氧化钼产品的生产作了重大的改进，提高了产品质量和钼回收率。对新型氧化钼，如纳米三氧化钼、二氧化钼膜的性能有新的发现和新的应用，有理由相信未来对各种氧化钼产品将进行更加深入的研讨，一定能有更加喜人的进步。上述纳米三氧化钼带的放电特性适于作大画面萤光显示装置材料。更多信息，请访问：氧化钼。

什么是二氧化钼呢？二氧化钼英文名：molybdenum dioxide；分子式：MoO₂；外观：墨绿色粉末，带有钢光泽的紫色；密度：6.34g/cm3；500℃以上与氢气共热得金属钼，与氯气反应生成二氯氧钼，与氯化氢、碱、酸不反应。极微溶于硫酸、硝酸及硝酸银。与氧气发生氧化还原反应，生成三氧化钼(MoO3)。可由金属钼在水蒸气中加热，或将三氧化钼在氢气加热至470℃还原制得。常用作制取钼及其他钼化合物的原料。更多信息，请访问：氧化钼。早在1982年有人就试图将辉钼矿与三氧化钼蒸气在回转窑中反应制取二氧化钼，但反应难以控制，产物不纯。当今制取二氧化钼的方法依旧是用氢还原二钼酸铵或化学纯三氧化钼或用氢还原二钼酸铵与三氧化钼的混合物。也有用氢还原仲钼酸铵的，还原在回转炉中进行，也可将二钼酸铵加在舟皿中于多管炉中进行。更多信息，请访问：氧化钼。

二氧化钼性质有哪些呢？二氧化钼，化学式MoO，它是在450~470℃用氢还原三氧化钼得到的深褐色的粉末，含Mo74. 99%，密度为6.34g/cm3，生成热为590kJ/mol。二氧化钼实际上不溶于水，碱和非氧化性酸的水溶液，硝酸可将MoO2氧化成MoO3。二氧化钼结晶体呈金红石型晶格，属单斜晶系，晶格常数为a=0.486nm和c=0.279nm。更多信息，请访问：氧化钼。二氧化钼电子特性：氢键供体数量：0氢键受体数量：2可旋转化学键数量：0拓扑分子极性表面积（TPSA）：34.1重原子数量：3表面电荷：0复杂度：18.3同位素原子数量：0确定原子立构中心数量：0不确定原子立构中心数量：0确定化学键立构中心数量：0不确定化学键立构中心数量：0共价键单元数量：1二氧化钼稳定性：常温常压下稳定避免的物料：氧化物 酸 空气。具有变形的金红石结构，由无限的在相反方向共边的MoO6八面体链组成；Mo—Mo键距的长短沿链的方向交替地变化，长的为0.310nm，短的为0.250nm，它是抗磁性并呈半导体性质，含有金属金属键。具有像铜那样的光泽，是电的良导体。不溶于水、盐酸、氢氟酸、也不溶于碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的水溶液。因为具有碱性，多多少少能溶解于硫酸中。更多信息，请访问：氧化钼。

三氧化钼可用作气敏材料。气体传感器主要用于各种气体的检测，尤其是环境气体。对环境中有毒、有害气体污染控制的要求加速了气体传感器的研究。随着各种气体灾害的危害性增加，需要对各种易燃、易爆、有毒气体进行及时检测，原有的方法不能满足这一要求。20世纪60年代初人们发现金属氧化物半导体材料具有气敏特性，从而开创了气体传感器研究的新领域。其中，三氧化钼作为气敏材料可以避免其他气敏材料的缺点，如测试速度慢、设备复杂、成本高、使用不方便等。更多信息，请访问：三氧化钼。半导体气敏传感器是利用待测气体在半导体表面的氧化和还原反应导致敏感元件阻值变化来检测气体的种类和浓度。当半导体器件被加热到稳定状态，在气体接触半导体表面而被吸附时，被吸附分子首先在表面自由扩散，失去运动能量，一部分分子被蒸发掉，另一部分残留分子产生热分解而固定在吸附处时，如果半导体功函数大于吸附分子离解能，吸附分子将向器件释放电子，而形成正离子吸附。金属氧化物气体传感器作为“气-电”信息转换器件同其他方法相比具有快速、简便等优点，可广泛用于空气质量检测，食品、香精、香水的质量评定及生产过程控制等。但是这些氧化物半导体的纯相是广谱性敏感材料，具有灵敏度低、选择性不好、电阻大等缺点。现代科技的发展对其提出了更高的要求，除了要有更高的敏感性，还需要有更高的气体选择性和稳定性。因为MoO3是一种宽禁带半导体材料，表面存在有与待测气体选择性作用的活性位点，因此具有很好的气敏特性。在过去的几年里，研究人员利用真空蒸镀、气相沉积、溶胶-凝胶、溅射等各种方法制备了MoO3及MoO3基化合物薄膜来研究其气敏性。MoO3簿膜在高温下(450℃左右)对NH3，H2，CO，NO2等气体均表现出一定的气敏性，但是单纯的MoO3薄膜对各种气体的探测在灵敏度、选择性、相应温度等方面都不太理想，通过掺杂其他物质或改变材料制备方法可以有效改善材料的气敏性质。V2O5和MoO3交替沉积形成的复合薄膜在较低温度时(150℃)即可对NO2，NH3，CO，CH4，SO2和H2表现出很高的灵敏性，并且对H2有很好的选择性。综上所述，在紫外光照条件下，MoO3薄膜较SnO2，In2O3和ZnO等金属氧化物对CO，NO2等气体的灵敏度明显提高，响应和恢复速度加快，但作为气敏材料普遍存在工作温度太高，需要从制备工艺、材料载体及功能粒子插层等方面进行研究改进。更多信息，请访问：三氧化钼。

聚氯乙烯PVC热分解初期，三氧化钼（MoO3）能促进分子间的交联反应生成炭化物，增加成炭量，提高氧指数，减少可燃性组分，降低生烟速度和密度，从而达到抑烟和阻燃的目的。PVC材料由于加工需要而加入了较大量的增塑剂，使其氯含量大幅降低，氧指数也随之下降，以至电缆产品在使用中存在严重的火灾隐患。为了解决这一问题，通常在电缆料配方中加入适量的阻燃剂，以提高其阻燃效果。更多信息，请访问：三氧化钼。聚氯乙烯(PVC)是一种应用广泛的通用型热塑性高分子材料，但其燃烧时产生浓烟一直是人们关注的问题之一。过渡金属化合物对PVC具有良好的抑烟作用，两种或两种以上过渡金属化合物的混合物在PVC中存在着良好的协同抑烟作用。PVC复合材料较理想的配方为：m(PVC)：m(MoO3)：m(DMMP)：m(APP)=100：3：6：8，此时复合材料的最大烟密度均降到建筑材料国标以下(建筑材料国标要求<75)，力学性能和阻燃性能指标均达到最大值。该体系的综合阻燃、抑烟性能较好，MoO3对PVC的阻燃、抑烟效果是非常显著的，拉伸强度有所下降，但不影响使用。李斌等用锥形量热仪在分别研究了Cu2O和MoO3对PVC的阻燃作用的基础上研究了Cu2O/MoO3体系对PVC的阻燃和抑烟的协同效应。结果表明：Cu2O/MoO3对PVC热降解脱HCl阶段的质量损失的影响很小，而质量损失速率介于两单独体系之间，但使碳骨架热裂解的质量损失明显降低，速率也明显低于两者，成炭量也明显增加，表现出了协同作用，特别是在25kW/m2热辐照条件下Cu2O/MoO3对PVC阻燃和抑烟的协同作用更为理想。虽然三氧化钼具有一定的阻燃或消烟性能，但在实际应用中如果将其单独应用于配方中，不但加入的量要大导致成本升高，而且电缆料的综合性能也可能受损。而若采用由这些化合物组成的复合体系，则可以通过它们的相互协同作用，既可提高阻燃性和消烟性，又可以节省阻燃剂的用量，达到既保留电缆料的良好性能又降低成本的目的。更多信息，请访问：三氧化钼。

三氧化钼（MoO3）具有电致变色特性。电致变色是指物质在外加电压的感应下，由于电场的原因，物质发生氧化还原反应，导致物质的光吸收或光散射特性发生变化，继而引起其颜色的变化，而这种颜色的变化能够可逆地响应电场的变化，其中三氧化钼（MoO3）的变色是通过Mo的变价引起光的吸收，电子和离子同时注入到晶格间隙产生着色，用方程式表示为：MoO3+xA++xe-AxMoO3，式中:0<x<1;A+为Li+，H+，K+，Na+等。更多信息，请访问：三氧化钼。A+的注入使得部分Mo6+还原为Mo5+，电子e-吸收光子能量而处于激发态，在Mo5+与Mo6+能级之间迁移，电子迁移时吸收光子能量导致着色。制备性能优异的三氧化钼薄膜一直是研究的重点。近年来，随着科学技术的进步，不断出现许多新型的三氧化钼薄膜制备方法。目前已有多种制备MoO3薄膜的方法，如蒸镀法、电化学沉积法、溅射法、溶胶-凝胶法等。孙艳等采用溶胶-凝胶法的醇盐路线制得电致变色性能好的MoO3薄膜，在不同热处理条件下得到的晶化结果为150非晶、250部分结晶，150非晶样品在550nm处透过率为33%，显示良好的变色特性。孙杰兵等采用溶胶-凝胶法制备MoO3薄膜，首先，以CH3COCH2COCH3，MoO3，C6H5CH3和HOCH2CH2OCH3为原料合成三氧化钼溶胶和凝胶。凝胶的热重和差热分析显示三氧化钼的晶化出现在508

三氧化钼在一些基本的有机合成方面显示了独到的催化性能。三氧化钼作为催化剂的机理是在特定波长光的照射下，其表面受激发产生电子-空穴对，在适当的介质中发生氧化-还原反应，从而分解有机污染物。MoO3广泛用作低碳醇合成和部分氧化的催化剂，尤其是在烃类的选择氧化和氨氧化过程中，以MoO3为主要组分的催化剂因其高活性和选择性而得到广泛的研究与应用。更多信息，请访问：三氧化钼。肖毅等在β-蒎烯环氧化为2，10-环氧蒎烷的过程中，以氧化钼作为催化剂，其中Mo与叔丁基过氧化氢形成了络合物，从而增加了过氧原子的亲电能力，使β-蒎烯更容易发生环氧化反应。实验表明：用质量分数为62%的叔丁基过氧化氢(TBHP)，β-蒎烯与TBHP的质量比为1：1，在363K下反应2h，β-蒎烯转化率为24.9%，环氧产物的选择性为91.4%。温怡芸等用浸渍法制备了新型载体MoO3/ZrO2，用等体积浸渍法制备了Pt/MoO3/ZrO2催化剂，在汽车尾气模拟气中考察了其对C3H8，CO和NO的催化活性，并与传统三效催化剂Pt/La2O3/Al2O3进行了比较。结果表明：制备的新型载体具有较好的织构性能和较多的强酸中心，Mo离子进入了ZrO2晶格，形成了变形的四方相结构；载体的表面酸性及催化剂的还原性能直接影响了三效催化剂的催化活性；与传统三效催化剂Pt/La2O3/Al2O3相比，以MoO3/ZrO2为载体制备的Pt/MoO3/ZrO2催化剂具有更好的低温活性、优异的三效性能和宽的三效窗口，提高了C3H8在富氧状态下的转化效率。MoO3纳米带具有比基体材料好的催化性能，主要原因：1)纳米材料尺寸很小，比表面积很大，处于表面的原子很多，增强了催化材料吸附有机物的能力，有利于催化反应；2)纳米带尺寸小，光生电子从晶体内扩散到表面时间短，电子和空穴复合几率减小，从而提高了光催化效率；3)由于MoO3纳米带带隙宽度的增加，与基体材料相比其光生电子具有更负电位，相应地具有更强的还原性，而光生空穴将因其具有更正电位而具有更强的氧化性，从而导致纳米带光催化活性增加。因此，MoO3纳米材料在有机染料污染治理方面有一定的应用前景。更多信息，请访问：三氧化钼。

三氧化钼性质有哪些呢？外观与性状：白色晶状粉末；熔点：795℃；相对密度（水=1）：4.69g/cm3；沸点：1150℃，易升华；分子式：MoO3；分子量：143.94；溶解性：微溶于水，溶于浓硝酸、浓盐酸，易溶于浓碱，生成钼酸盐；三氧化钼为两性氧化物，其酸性比三氯化钨弱，它能与碱及某些强酸反应。20℃时，三氧化钼在水中的溶解度为0.4~2g/L，溶液呈酸性，酸度值为4~4.5。更多信息，请访问：三氧化钼。三氧化钼用途：三氧化钼在石油中用作催化剂，也用于制金属钼、瓷釉颜料和药物等。三氧化钼亦可用作高效抑烟剂，参考用量0.5~5.0%质量分率能使生烟量降低30～80％，氧指数提高10～20％。钼化合物与氧化铜、氧化铁、氧化锌等混合使用具有协同效应，其抑烟效果比单独的MoO3效果更好。国内的阻燃剂抑烟剂多为氧化钼、钼酸铵的混合物。更多信息，请访问：三氧化钼。