燃烧法是三氧化钼制备方法之一，将仲钼酸铵在450~500℃的温度下进行分解，析出其中的氨气和水，从而得到三氧化钼，此过程又叫焙烧。在90~110℃下，仲钼酸铵脱去四个水分子。仲钼酸铵生成三氧化钼之前的产品是四钼酸铵，其反应过程为：3(NH4)2•7MoO3•4H2（90~100℃）→3(NH4)2O•7MoO3（约200℃）→(NH4)2O•4（280~380℃）→MoO3。更多信息，请访问：三氧化钼。仲钼酸铵生成三氧化钼的总反应式为：3(NH4)2•7MoO3•4H2（500℃）→7MoO3+6NH3↑+7H2O↑ 煅烧设备：回转管炉和四管或多管电炉都可以作为煅烧设备，但是两种主要的煅烧设备是回转管和四管炉。两种炉子比较，四管炉需用舟皿装料，一般都采用仍装卸料，各管的温度难于一致，舟皿底层排气较差，三氧化钼颗粒的均匀性和劳动条件都不如回转管电炉；但四管炉煅烧时，所得到的三氧化钼结晶比较完全，粒度分布范围比回转管的宽，三氧化钼中的铁含量比回转管的低，因为在煅烧过程中，钼酸铵中的氯离子会产生对炉管的腐蚀，炉管被腐蚀的铁必然会进入三氧化钼中，而用舟皿装料时只需要不敲打舟皿，三氧化钼中的铁必然会低于回转管炉中所生产的三氧化钼。所以，在生产量不太大和对粒度和铁含量有特别要求时，采用四管炉煅烧还是可行的。采用多管炉煅烧来生产三氧化钼的质量与四管炉基本一致。更多信息，请访问：三氧化钼。

什么是α-三氧化钼呢？α-三氧化钼是一种性能十分优异的抑烟阻燃剂，与铁系化合物(二茂铁、氧化铁)、铜系化合物(氧化铜)、金属氢氧化物(氢氧化铝和氢氧化镁)、硼酸锌等抑烟剂比较，α-MoO3与八钼酸铵的抑烟效果最好。PVC燃烧发烟主要与其热解过程所产生的苯等芳香族化合物有关，这类化合物含量越高，燃烧发烟量就越大，α-MoO3在PVC热解初期可促进分子间的交联反应，生成炭化物。α-MoO3通常可用钼酸蒸发结晶制成。更多信息，请访问：氧化钼。PVC复合材料较理想的配方为：m(PVC)：m(MoO3)：m(DMMP)：m(APP)=100：3：6：8，此时复合材料的最大烟密度均降到建筑材料国标以下(建筑材料国标要求<75)，力学性能和阻燃性能指标均达到最大值。该体系的综合阻燃、抑烟性能较好，MoO3对PVC的阻燃、抑烟效果是非常显著的，拉伸强度有所下降，但不影响使用。李斌等用锥形量热仪在分别研究了Cu2O和MoO3对PVC的阻燃作用的基础上研究了Cu2O/MoO3体系对PVC的阻燃和抑烟的协同效应。结果表明：Cu2O/MoO3对PVC热降解脱HCl阶段的质量损失的影响很小，而质量损失速率介于两单独体系之间，但使碳骨架热裂解的质量损失明显降低，速率也明显低于两者，成炭量也明显增加，表现出了协同作用，特别是在25kW/m2热辐照条件下Cu2O/MoO3对PVC阻燃和抑烟的协同作用更为理想。虽然三氧化钼具有一定的阻燃或消烟性能，但在实际应用中如果将其单独应用于配方中，不但加入的量要大导致成本升高，而且电缆料的综合性能也可能受损。而若采用由这些化合物组成的复合体系，则可以通过它们的相互协同作用，既可提高阻燃性和消烟性，又可以节省阻燃剂的用量，达到既保留电缆料的良好性能又降低成本的目的。更多信息，请访问：氧化钼。

什么是三氧化钼？三氧化钼，英文名：Molybdenum oxide无色或苍黄色、透明斜方晶体。密度4.692g/cm3。熔点795℃。沸点1155℃（升华）。加热时变黄色，冷时即复原。即使在低于熔点情况下，也有显著的升华现象。不溶于水，能溶于氨水和强碱，与碱溶液和许多金属氧化物反应生成钼酸盐和多钼酸盐。由辉钼矿（MoS2）灼烧或将盐酸加入钼酸铵中析出钼酸后再加热熔烧而制得。用于制金属钼和钼的化合物。更多信息，请访问：三氧化钼。早在1982年有人就试图将辉钼矿与三氧化钼蒸气在回转窑中反应制取二氧化钼，但反应难以控制，产物不纯。当今制取二氧化钼的方法依旧是用氢还原二钼酸铵或化学纯三氧化钼或用氢还原二钼酸铵与三氧化钼的混合物。也有用氢还原仲钼酸铵的，还原在回转炉中进行，也可将二钼酸铵加在舟皿中于多管炉中进行。更多信息，请访问：三氧化钼。

什么是化学纯三氧化钼呢？化学纯三氧化钼(CGMo)是一种含MoO3>99.95%，粒度≥5μm、松装密度>0.8g/cm3的三氧化钼，其主要用于生产钼粉、各类钼盐、催化剂、电致色膜和气体发生组成材料。此外，化学纯三氧化钼还用于制取各类化学级钼酸盐，如钼酸钾，它是人体微量元素营养剂，每100g营养剂(由维生素和微量元素组成)含Mo10～50μg，用于体弱病人、幼儿、孕妇和老人的营养剂。更多信息，请访问：氧化钼。日本化药株式会社利用化学纯三氧化钼配制出一种汽车安全气袋组分。该气体发生组分为氨基四唑32.2%、硝酸锶53.4%、硝酸钾5.8%、合成水滑石4.6%、氮化硅3.3%、硬脂酸镁0.2%、三氧化钼0.5%。将这几种组分压成锭剂，锭剂重46g，当汽车碰撞发生交通事故时，在48.6ms下气囊立即充气，约产生60L氮气，该氮气为惰性体，在气囊中的最大压力为180KPa。氮气较纯，含一氧化碳3.9mg/L、氮氧化物170mg/L，符合汽车安全气囊标准。化学纯三氧化钼在上述气体发生组分中起催化燃火作用。组分中的氨基四唑为发生氮气的来源，氧化剂为硝酸钾。在催化剂中可供选择的化合物很多，其中有二氧化锰、氧化铁、五氧化二钒、三氧化二铬、氧化镍等。研究显示这些化合物的催化活性均不如三氧化钼。钼酸、钼酸铵、钼酸钠的催化活性也不如三氧化钼好。钼酸锂是用碳酸锂与化学纯三氧化钼制取的。三氧化钼还用于生产有机钼化合物等。更多信息，请访问：氧化钼。

什么是氧化钼？氧化钼外观呈微黄色，最大粒径5mm，比重4.692g/cm3，600℃以上开始升华。熔点795℃，沸点：1155℃，在空气中很稳定，微溶于水，不溶于一般酸，可溶于氨水、氢氟酸和浓硫酸。氧化钼用作制取钼铁及钼化合物的原料，也可做为钼元素的加入剂直接加入到钼合金中，改善合金的性能。工业氧化钼（钼焙砂）是氧化钼中的一种，是添加于合金和不锈钢中的主要钼产品，为了满足炼钢的要求。更多信息，请访问：氧化钼。氧化钼是钼最重要的化合物，如果2005年全球共消费16万t钼，平均以含钼为52%换算，即约消费31万t钼精矿，这样，其中至少有98%的钼精矿，即约有30万t钼精矿，在应用前要转化为氧化钼。在应用上，氧化钼是一种终端产品，又是一种中间产品，氧化钼是环境友好商品，在使用各种氧化钼过程中不用担心它对生态环境产生短期和长远危害钼是一种难熔金属。它关系到许多高科技领域的进展，也关系到许多经济部门，如钢铁工业、石化工业等部门的可持续发展。近年来钼的应用不断飙升，越来越凸显它是一种重要的不可再生资源。工业氧化钼是氧化钼系列产品应用最广的商品，传统的工业氧化钼，无论是桶装的、还是罐装的，通常含钼57%。我国大多数厂家生产的工业氧化钼含钼低于57%。在含Mo57%的氧化钼中尚含大量的铜、铅、磷、钙、砷和硅等杂质，工业氧化钼中的氧化钼相，有MoO3，还有MoO2，Mo3O8和Mo8O11等低价钼氧化物，还有铜、铁和钙等钼酸盐。随着科学技术的进步，实验检测设备功能不断深入。传统方法生产工业氧化钼的物理与化学性质难以满足钼业发展的要求，工业氧化钼产品面临前所未有的挑战，出现许多新的氧化钼产品。此外，科学家们对已有的氧化钼，从性能、结构等方面又有新的认识。特别是一些具有前瞻性的研究发现，许多氧化钼显示出某些新的性能。纳米材料，如升华法制备的纳米氧化钼凸显奇特的催化性能，广泛用作催化剂。而用氧化钼箔产生的纳米氧化钼与升华法产出的纳米氧化钼性能又有所差异。 当今，氧化钼的品种增多，生产方法也在不断改进，许多新型氧化钼具有新的特性。氧化钼特性的表征也不尽相同，应用领域和潜在的应用领域在拓展。更多信息，请访问：氧化钼。

什么是纳米三氧化钼带？纳米三氧化钼带是一种断面约30～300nm、厚5～50mm、长2～4μm的带状纳米材料。其制备方法是在远红外加热炉中，先放入抛光硅片，再在硅片上放置15mm×15mm×0.2mm的钼箔，将加热炉加温至850℃保温20min，钼箔被氧化成三氧化钼。X-射线衍射分析显示，该三氧化钼为斜方晶系，晶格常数a=0.398nm、b=0.13nm，而后对纳米三氧化钼带进放电试验。更多信息，请访问：氧化钼。试验以断面为1mm2的铝棒为阳极、三氧化钼带为阴极，电压从0～1100V，阳极与阴极间的间距分别为45μm、50μm、60μm和80μm。应用电压为1000V时，铝阳极与三氧化钼带阴极间距为50μm时。经过试验研究，结果表明，纳米三氧化钼带显示优异的放电特性。同时还表明在10～120min内放电电流密度为260mA/cm2，电流密度十分稳定。上述纳米三氧化钼带的放电特性适于作大画面萤光显示装置材料。更多信息，请访问：氧化钼。

工业氧化钼制备方法有哪些呢？传统的工业氧化钼生产法是用回转窑或多膛炉氧化焙烧钼精矿。GünterBauer用高压氧化钼精矿生产工业氧化钼。该工艺的理论基础是MoS2+9*1/2O2+2H2O=MoO3+2H2SO4。在工艺过程中将反应釜的排料经过滤再将过滤液的一部分返回高压反应釜，这部分循环液向釜内辉钼矿浆料提供大量的热能，从而可以确保釜内所需的热量，加上反应是放热反应，釜内氧压达到2MPa时，辉钼矿大部分被氧化为三氧化钼。更多信息，请访问：氧化钼。以含Mo5317%、Cu112%、Fe117%、S3818%、H2O3180%，油211%，粒度为-400目占3512%的钼精矿为原料。调浆至15%固体，在240～250℃下氧化90min，过滤，滤液返回钼精矿调浆槽一部分，高压氧化后的浆料过滤、洗涤，滤饼经干燥后为三氧化钼。该三氧化钼的组成为:Mo6311%、Cu0.015%、Fe0.3%、S0.04%，钼回收率为99%。而我国用氧化焙烧钼精矿产出氧化钼含Mo57%、Cu0.25%、Fe0.5%、S0.1%、P0.05%、Sn0105%、Sb0.04%，钼回收率为97%～98%。某些氧化钼厂生产的氧化钼含S0.15%，钼回收率不到96%更多信息，请访问：氧化钼。

三氧化钼制备方法有哪些呢？钼具有高于MoO3的熔点795℃、低于其沸点1155℃的温度范围，可以迅速以三聚合分子（MoO3）3的形式进入气相的特性，即升华的特性。因此，高纯三氧化钼也可利用焙烧粉或辉钼矿作为原料，采用升华法来制取。三氧化钼在795℃时，在开始熔化之前已显著增快。在1155℃时，三氧化钼的蒸汽压达到一个大气压。如果所生成的MoO3蒸气不断被空气流带走时，则蒸发过程可在900~1100℃完成。更多信息，请访问：三氧化钼。三氧化钼的熔点，沸点均较低，其熔点为795℃沸点为1155℃。三氧化钼在熔化前就已开始升华，当温度达900~1100℃时，蒸发已相当快。气相的三氧化钼是以重聚合分子（MoO3）3状态存在。纯三氧化钼的蒸发速度随气流温度，速度而变化，即与重聚分子（MoO3）3从液面迁移出的速度相关。当气流速度在0.2~0.3cm/s时，气流温度为900℃，纯三氧化钼蒸发速度为12.3kg/（m2•h），气温升至1100℃后，蒸发速度骤升至110kg/（m2•h）。升华法生产高纯三氧化钼的原料是工业钼焙砂，其中含有不少杂质，它们混入液体三氧化钼内，将降低三氧化钼的蒸汽压，因而降低三氧化钼的蒸发速度。杂质含量愈高，影响愈明显。同一原料随蒸发的持续进行，残余物中杂质比率也明显加大。所以，生产实践中三氧化钼蒸发速度也在逐渐下降。在1000℃和气流速度2.3cm/s条件下，三氧化钼从含MoO348%~50％的钼焙砂中蒸发速度仅为10~20kg/ (m2•h）。钼焙砂所含杂质都是随钼精矿带入的。它们包括：氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化锌及二氧化硅等。对三氧化钼蒸发速度影响最大的是那些能生成稳定钼酸盐并在升华温度（950~1100℃）下也不分解的钙、镁、铅、铁的氧化物杂质。显然，这些钼酸盐中的钼是无法升华出三氧化钼。至于氧化铜、氧化锌与三氧化钼生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃后就已分解；二氧化硅与三氧化钼间不发生化学反应。而PbMoO4不仅储留了MoO3而且因为它的沸点为1060℃与MoO3显著升华温度一致，在1000~1100℃时，蒸汽压也相当可观，会随三氧化钼同时蒸发进人高纯三氧化钼产品。所以，对用于升华法生产高纯三氧化钼的钼焙砂含铅量要求较严。当含量较高时，应严格控制升华温度，不应高于1000℃。但是，不管是否参予三氧化钼的反应，所有杂质都会影响三氧化钼的升华速度。更多信息，请访问：三氧化钼。

如何通过还原三氧化钼制备得到二氧化钼呢？通过还原三氧化钼可以制备得到二氧化钼，方法如下：将三氧化钼装入瓷盘，置于氢气流中加热到450℃并保持5～7h，得到混油三氧化钼的二氧化钼。然后，在生成物的上部通入氯化氢气体，同时将其置于暗红热处焙烧，此时，在前期未被还原的三氧化钼则反应生成MoO3•2HCl气体，挥发，剩下的就是MoO2，其氯化氢也被氧化成可氢气，这样也就保证了MoO2的存在。更多信息，请访问：氧化钼。在上诉制备方法中，也可将170～325目的三氧化钼粉末装入瓷盘，送到高温干燥的反应管中，然后通氢气把反应管内空气完全置换出去。在氢气流中升温到550～700℃大约保持1h，三氧化钼全部被还原为二氧化钼。二氧化钼电子特性：氢键供体数量：0氢键受体数量：2可旋转化学键数量：0拓扑分子极性表面积（TPSA）：34.1重原子数量：3表面电荷：0复杂度：18.3同位素原子数量：0确定原子立构中心数量：0不确定原子立构中心数量：0确定化学键立构中心数量：0不确定化学键立构中心数量：0共价键单元数量：1二氧化钼稳定性：常温常压下稳定避免的物料：氧化物 酸 空气。具有变形的金红石结构，由无限的在相反方向共边的MoO6八面体链组成；Mo—Mo键距的长短沿链的方向交替地变化，长的为0.310nm，短的为0.250nm，它是抗磁性并呈半导体性质，含有金属金属键。具有像铜那样的光泽，是电的良导体。不溶于水、盐酸、氢氟酸、也不溶于碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的水溶液。因为具有碱性，多多少少能溶解于硫酸中。更多信息，请访问：氧化钼。

原料的纯度是三氧化钼质量影响因素之一。为了保证三氧化钼的质量，必须选择质量符合技术要求的仲钼酸铵。仲钼酸铵的松装密度应在0.8~1.2g/cm3，仲钼酸铵的粒度细，而煅烧出来的MoO3粒度增长粗。仲钼酸铵的水分含量高，则煅烧出来后的MoO3粒度增大。其原因是由于仲钼酸铵中的物理水会溶解一部分的仲钼酸铵，当水分蒸发后便结晶出来而粘结在其他颗粒上，或把几个颗粒度粘结在一起，将引起夹生料和结团现象，故颗粒增大。更多信息，请访问：三氧化钼。在大规模工业生产中，含水量过大时，必定要采用较高的煅烧温度，这样造成粒度长大。MoO3特殊的晶体结构及其优异的功能特性决定了它作为一种新型功能材料将在高能量二次锂电池阴极材料、缓蚀材料等方面具有广阔的应用前景。根据目前的研究情况，MoO3化合物在某些方面展望的特殊功效还有待进一步改进才能满足应用，如作为智能材料其存在变色速度慢、制备成本高、燃料电池阴极材料稳定性差等缺点，需要从工艺等方面进行研究改进。同时要赋予MoO3更多的功能性质，需要对其层间嵌入离子的种类进行扩充，并研究新的嵌入方法。更多信息，请访问：三氧化钼。