将粉末冶金得到的钼产品经过机械加工技术制成钼板，最后制成厚度≤0.005英寸的产品即为钼箔。钼箔的表面状况分为镜面或者哑光，其主要取决于他的厚度和宽度等参数。由于钼具有良好的导热性，热胀冷缩反应不大，导电性好，所以钼箔被广泛应用于电子、电器元件、炉绝缘和耐腐蚀产品等。钼箔在半导体产业也具有很广泛的应用。更多信息，请访问：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-sheets.html。钼箔加工是为了获得相应的力学性能，其主要的加工过程包括弯曲、纺丝、拉伸、冲压等。可以在高温低低温条件下使用，这与钼板的性质相同。更多信息，请访问：钼箔。

如何减少线切割钼丝的断丝，在切割机开始工作的时候容易发生断丝，因为在切割初期时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，引起钼丝拉动抖动，使其形成弧放电，当电弧集中在某一段或者某一点，就容易产生断丝的现象。在使用电火花线切割机进行加工的过程中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素。高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤。因此，可以通过避免上述情况的发生来减少线切割钼丝的断丝几率。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。为提高钼丝的张力可减少丝振的影响，提高精度和切割速度，并且明显减少断丝。走丝速度的提高有利于线切割钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。更多信息，请访问：钼丝。

线切割机工作液引起的线切割钼丝断丝的原因是当线切割机的工作液变黑时线切割钼丝的综合性能就会变差，会造成线切割钼丝的断裂。因此，在使用线切割机的时候需要经常观察工作液的颜色，闻一闻它的味道，在其发现异常时及时更换，使工作液保持一定的介电能力。尤其是在加工硬质合金的时候，其产生的电蚀物较多，容易使工作液的渗透性和流动性变差，造成排屑不良，此时，需要更加注意工作液的质量变化，防止由于工作液变质引起的线切割钼丝断丝。更多信息，请访问：http://www.spray-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。线切割钼丝在工件上试割约1小时，观察钼丝的颜色，若呈灰白色，冷却液可切割较薄工件，如灰白色中夹杂黑色斑或黑条明显变细，需要立即更换新的工作液。更多信息，请访问：钼丝。

线切割钼丝与工作台移动相关的断丝，线切割钼丝的工件的切割精度靠丝杆来保证，丝杆和螺母的间隙是靠弹簧来消除的。如果丝杆弹簧力不足或润滑不良，会引起工作台不匀速移动，在这种情况下切割，高频电流会出现频繁的短路，及时排除故障，将会造成断丝。在电流表上可看出加工电流较大；加工速度过低，进给速度调节过慢，易使放电间隙不稳定，极易烧断钼丝。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。.在调节变频跟踪速度时，应尽量使进给速度约等于工作蚀除速度，这样脉冲利用率高，加工速度快，加工状态稳定。进给速度过高，短路频繁，丝老化快，易使放电间隙不稳定，产生过渡电弧放电，产生烧断钼丝的现象。更多信息，请访问：钼丝。

当线切割钼丝短路电流峰值过大容易发生由于高频电源所导致的线切割钼丝的断丝，也就是功放管投入的数量太多，超过了线切割钼丝所能承受的电流，将会使钼丝过热，因过度疲劳导致断丝。高频脉冲负波过大，脉冲的负波直接腐蚀钼丝，使丝损耗增大，降低钼丝的使用寿命，造成短时间内断丝。因此，应尽量避免上述情况的发生。更多信息，请访问：http://www.spray-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。脉冲宽度及脉冲间隔选择不当，在线切割钼丝加工厚度较大的工件时，脉冲宽度过大，会使放电间隙中出现放电点集中的现象，烧伤钼丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充分排出，也容易产生断丝的现象。更多信息，请访问：钼丝。

为了避免由于使用了不合理的电参数所引起的线切割钼丝的断裂，我们应根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔打开一些，这样有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流的空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，线切割钼丝的速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般控制电压在100V左右。更多信息，请访问：http://www.cleaned-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。根据工件厚度选择合适的放电间隙，放电间隙过小，容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排除；放电间隙过大将影响表面粗糙度及加工速度.当切割厚度较大的工件时应尽量选用大脉宽电流同时放电间隙也要相应大一点(一般应大于0.02mm)从而增强排屑效果提高切割的稳定性。更多信息，请访问：钼丝。

线切割钼丝运丝时筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生断丝。运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，易引起丝抖动而断丝。运丝筒换向时如果没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝。因此，需检查线切割机运丝筒后端的行程开关是否失灵，要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。更多信息，请访问：http://www.black-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。导轮和导电块因磨损而产生沟槽，或导轮轴承磨损后产生间隙，都是很容易的造成钼丝抖动而断丝。这时应保证钼丝与导电块、加工工件与工作台面接触良好，否则高频电源负极无法与钼丝接通或造成接触不良。更多信息，请访问：钼丝。

当线切割机在加工厚工件的时候，钼丝在工件之外，导轮开距大，引起线切割钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，容易形成弧放电，使其电弧集中于某一点，就会引起断丝。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素。当钼丝切入工件后，由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电蚀物不易排除，使加工条件变坏，在切缝中产生二次、三次的放电加工，致使切缝变宽，间隙入于不佳状态，使脉冲形成电弧放电，引起断丝。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Molybdenum-Wire-Application-and-Products.html。在快切割完而尚差几毫米，甚至几十微米时的断丝除上述原因外，还有工件的自重或工件材料内应力导致的变形造成的夹丝拉断，解决的方法是：可自制简易的工装夹具、材料厂在加工前作必要的热处理。更多信息，请访问：钼丝。

提高切割效率的关键是控制线切割钼丝的热物理特性，主要是根据合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。由于钼丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，钼丝在切割时是有抖动的。这将造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。线切割钼丝工作时如果在外径上能够少损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应，也可提高其工作效率。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。线切割钼丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的线切钼丝在不断的进给。这是线切割钼丝的冲洗时要考虑的材料的两个特性之一。气化压力：在电火花切割时就会产生大量的热量，其中的一些热量被钼丝吸收走了，这会使切割效率降低。如果太多的热量损耗在线切割钼丝上，线切割钼丝就会因过热而熔断。因此需要线切割钼丝表面能够快速气化，在线切割钼丝得到冷却的同时把热能释放到工件上。材料受热达到熔点后就会气化，产生气化压力。线切割钼丝所应该具有的另一个特性就是低熔点和高气化压力，可以帮助把废渣吹离切缝。这是线切割钼丝冲洗性好所应该具备的另一个特性。当线切割钼丝和工件在切割表面处是气化而不是熔化时，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改善了冲洗过程，因为要冲走的颗粒少了。更多信息，请访问：钼丝。

线切割钼丝的机械特性主要包括拉伸强度、记忆效应以及延伸率。拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力，它是以截面积所能承受的重量来标度的，线切割钼丝具有高的拉伸强度；线切割钼丝具有记忆效应，因此它是自动穿丝机的最佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强；此外，线切割钼丝还具有高的延伸率，这也就保证了切割斜面的几何精度。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Application-of-Molybdenum-Wire.html。在线切割技术发展的早期，对电极丝几乎没有做任何的研究，用的是现成的电机和电缆上的紫铜丝。而今天，高效率高精度的线切割机要求电极丝具有误差极小的几何特性。电极丝制造的最后工序是采用多个宝石拉丝模来得到光滑、圆度极好、丝径公差为+/-0.001mm的成品。另一方面，还有一些电极丝却特意设计成具有相对粗糙的表面，可以提高切割速度。更多信息，请访问：钼丝。