硬质合金轴承刀具分为硬质合金可转位沟道刀具、硬质合金密封槽刀具、硬质合金端面倒 R角刀具以及焊接式内圈沟道及密封槽刀具、外圈密封槽刀具，外圈沟道刀具等。硬质合金轴承刀具在加工中一次车削成形，不仅提高了加工效率，且保证了每一个工件尺寸一致性，精度高，外观漂亮，防止了滚道磨退火，降低了磨加工废品率，提高了轴承的使用寿命。现已经在车削加工自动线上和小台车上得到了较好的应用。硬质合金轴承刀具主要应用于轴承加工中车削自动线和加工专机上的成形加工。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金密封槽刀具：有可转位密封槽刀具和焊接密封槽刀具两大类，其密封槽在加工中一次车削成形。由于密封槽在车加工时就为精加工，套圈淬火后不在磨加工，因此，密封槽的几何精度要求较高。而采用线切割或烧结毛坯不能达到高精度轴承的要求。而可转位密封槽刀和焊接磨制密封槽刀具可保证尺寸精度高，互换性好，抗冲击力强，排屑顺畅，粗糙度低，工件尺寸精度高和刀具耐用度高。 硬质合金倒R角刀具： 轴承套圈的倒R角，又可称为轴承的装配角，一般轴向角度为15°，径向角度为20°~30°，R为1-4mm，采用可转位或圆体焊接式成形刀具，可保证轴承套圈倒角的一致性，光洁度高，不仅套圈美观好看，而且装配精度高，互换性好。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金螺纹铣刀的铣削可以依靠铣削螺纹时螺纹铣刀的结构不同，所使用的材料不同，一般可以划分为：盘形螺纹铣刀铣削螺纹法、梳形螺纹铣刀铣削螺纹法、数控螺纹铣削法和旋风螺纹铣削法四种。盘形螺纹铣刀跟普通的双角度铣刀有点相像，主要用途是铣削单线和多线梯形螺纹及蜗杆。梳形螺纹铣刀主要用来对牙型较小、长度较短的各种圆柱形螺纹进行加工，也可以加工各种圆锥螺纹。旋风铣削法是一种高速铣螺纹的方法。切削外螺纹用的旋风铣削头主要有两种：内切法旋风铣削头和外切法旋风铣削头。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金螺纹铣刀与工件轴线交错ψ角，ψ角等于工件的螺纹升角。由于是铣螺旋槽，为减少铣槽的干涉，直径宜选得较小，齿数选择较多，以保持铣削的平稳。为改善铣削条件，刀齿两侧可磨成交错的，以增大容屑空间，但需有一个完整的齿形，以供检验。 梳形硬质合金螺纹铣刀由若干个环形齿纹构成，宽度大于工件的长度，一般作成铲齿结构，用于专用的铣床上加工较短的三角形螺纹。工件转一周，铣刀相对工件轴线移动一个导程，即可全部铣削出螺纹。 铣削螺纹和车削螺纹不同。车削螺纹是简单的仿形加工，而铣削螺纹时铣刀相对于工件既作切削运动，又作螺旋运动，所加工的螺旋面乃是螺纹铣刀作切削运动形成的回转体在相对螺旋运动中的包络面。 螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动或多轴联动，利用硬质合金螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，螺纹铣刀在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点，用户可根据自己的设备、加工对象、加工成本、加工批量、螺纹直径大小等其他方面的条件加以选择。 内切法旋风铣削头铣削螺纹时，硬质合金螺纹铣刀与工件螺纹的接触较长，切屑也较长，因此切削较平稳，加工出来的螺纹表面粗糙度也较好。但是，内切法旋风铣削头的铣刀直径及刀头数量受工件直径及所用机床中心高度的限制。 外切法旋风铣削头铣削螺纹时，铣刀与工件螺纹的接触弧较短，切屑也较短且较厚，因而切削平稳性和切出的螺纹表面粗糙度均较内切法差些。但是，外切法旋风铣削头的结构参数几乎不受机床和工件尺寸的制约。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金螺纹梳刀就是犹如把圆板牙的四个刀齿一个一个分开，四个组成一组。硬质合金螺纹梳刀的切削部分和丝锥以及圆板牙的是相同的，不过因为梳刀比丝锥和圆板牙更结实，因此其牙数会相对较少。硬质合金螺纹梳刀使用时安装在模座上。加工完螺纹之后模座会自动把螺纹梳刀从外侧打开，免去了用圆板牙加工螺纹时的退出步骤。硬质合金螺纹梳刀与工件的接触方法，从外观上看，可分为径向、切向和圆形三种。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 使用板牙头硬质合金螺纹梳刀加工螺纹时，在加工过程中会有以下几种问题： 1、机床中有松动或滑枕的操作太重时，加工精度会恶化。 2、针对被切削材料的材料，如果要用斜角梳刀就需要经费。 3、加工螺纹前，如果外径大，切削阻力就会变大，精加工面也会恶化。为了尽可能不切削到螺纹凹槽的底部，就要改小外径。 4、有时候会因为切屑堵塞，导致硬质合金螺纹梳刀无法打开。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金螺纹刀具分类，可以分为车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。硬质合金螺纹刀具是用于加工内外螺纹的一种工具。最常用且应用较广的是丝锥。在各种传动机构、紧固零件和测量工具等很多方面，都广泛应用硬质合金螺纹刀具。因为用途不同，其形状、精度、光洁度的要求也不同。按照螺纹的形状、光洁度、精度和生产批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。根据加工螺纹的方法不同，硬质合金螺纹刀具可分为螺纹滚压工具、螺纹铣刀、螺纹车刀、螺纹梳刀、丝锥和板牙、螺纹切头、、高速铣削螺纹刀盘和螺纹砂轮等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金螺纹滚压工具是利用金属塑性变形的方法来加工螺纹的。滚压螺纹生产率极高，加工精度达1~3级，光洁度达▽6~▽9。按照市场上来说，螺纹滚压工具不属于切削刀具的范围，但目前其设计及制造大多由工具人员来解决，习惯上并入刀具之列。 硬质合金螺纹车刀的结构简单，通用性好，可用来加工各种尺寸、形状和精度的内、外螺纹。螺纹车刀生产率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件和小批生产。 硬质合金螺纹梳刀是与螺纹车刀的组合，用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。 硬质合金丝锥和板牙主要用于加工直径1~52mm的圆柱形及圆锥形内、外螺纹，可以手工操作或在机床上使用。丝锥用于加工内螺纹，板牙只能用来加工低精度的外螺纹。 硬质合金螺纹切头加工质量较高，精度达2~3级，光洁度达▽5~▽6，生产率高，刀具寿命长，但结构复杂，成本高，一般用于成批及大量生产。圆梳刀与径向平梳刀的外螺纹切头用于加工外螺纹，径向平梳刀内螺纹切头用于加工内螺纹。 硬质合金螺纹铣刀用于加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹，生产率高，特别适合于加工直径较大的螺纹。 高速硬质合金铣削螺纹刀盘使用装于特殊旋转刀盘上的硬质合金螺纹刀头进行内、外螺纹的高速铣削，生产率很高，加工精度大2~3级，光洁度达▽4~▽7。 硬质合金螺纹砂轮用砂轮磨削螺纹，精度达1~2级，光洁度达▽7~▽9，一般用于热处理后螺纹的精加工。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀损坏的主要原因是因为拉削时刀齿上所承受的压力太大，拉刀强度不够。在硬质合金拉刀的生产过程中有可能会出现各种各样的故障，从而影响硬质合金拉刀的拉削质量和拉刀寿命，甚至损坏刀具。造成硬质合金拉刀刀齿受力过大的原因很多，例如：拉刀齿升量过大、硬质合金拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 防止硬质合金拉刀在拉削时不出现故障，可采取以下几种措施： 1、要求预制孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm， 预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。2、严格检查硬质合金拉刀的制造精度。对于外购拉刀可进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查。3、拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的硬质合金拉刀或涂层拉刀。4、保管、运输硬质合金拉刀时，防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

拉刀在拉削的过程中，产生硬质合金拉刀拉削表面缺陷的因素主要有挤亮点、鳞刺、划伤、挤光、环形波纹和啃刀等。造成硬质合金拉刀拉削时产生表面缺陷的因素有刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均，前角太大或太小，拉削过程中产生振动等。如果加工表面粗糙度合格，但是产生划伤缺陷时，可以检查刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 对于消除硬质合金拉刀拉削时表面缺陷的方法： 1、提高硬质合金拉刀刀齿刃磨的质量，防止刃口微崩产生并保持刃口锋利，各齿前角和刃带宽度一样。2、保持拉削过程稳定性，增加同时工作齿数，减小精切齿和校准齿的齿距，提高拉削工艺系统刚性。3、合理选用拉削速度、生产实践中经常遇到因拉削速度很低拉削时产生爬行，拉削速度过高会出现振动。此外，拉削速度是影响拉削表面质量、拉刀磨损和拉削速率的重要因素。4、使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。5、合理选用与充分浇注切削液。例如，拉削碳钢与合金钢时，若选用极压乳化液、硫化油和加极压添加剂的切削油对提高拉刀寿命、减小表面粗糙度均有明显效果。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

虽然拉刀的种类繁多，但是硬质合金拉刀组成结构都是差不多。比如普通的圆孔硬质合金拉刀的组成结构一般为：柄部，其作用是夹持拉刀和传递动力；颈部，起到的作用是连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起到引导作用，避免拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金拉刀组成中的工作部分结构参数主要有：齿升量ƒz，它是相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层；每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1，在相邻齿间作出容屑槽。 硬质合金拉刀的组成结构又可按照工作部分和非工作部分进行区分：工作部分分为切削部分和校准部分两部分；非工作部分分为柄部、前导部、过渡锥、颈部、后导部和后托部等部分组成。 比如用硬质合金圆拉刀为例，硬质合金拉刀组成分为前柄、颈部、过渡锥、前导部、工作部和后导部组成，对于长或重的硬质合金拉刀还需要做出用于支承的后柄。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀具优点有生存率高、加工精度高、拉床结构简单、耐用度高、应用范围广、刀具复杂，是具有多齿的硬质合金刀具。拉削时因为后一个刀齿比前一个刀齿高，所以能一层层地从产品上切去要切除的金属，以获得理想的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。硬质合金拉刀经常用于高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀常为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 生存率高：因为硬质合金拉刀是一种多齿刀具，同时参加工作的刀齿比较多，切削刃总长度长，一次能够完成粗到半精到精加工，因此生产率高。 加工精度高：拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。 拉床结构简单：拉削一般只有主运动，进给运动靠硬质合金拉刀切削部分的齿升量来完成，因此，拉床结构简单，操作也方便。 耐用度高：由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此，硬质合金拉刀的耐用度较高。 应用范围广：许多其他切削加工方法难以加工的表面，特别是形状复杂的各类通孔，都可以采用拉削加工完成。 刀具复杂，多用于大量和成批生产。由于硬质合金拉刀结构比一般刀具复杂，制造成本高，因此多用于大量及成批生产。对于某些精度要求较高且形状特殊的内、外成形表面，用其他方法加工比较困难时，即使是单件小批生产，也可采用拉削加工。 由于硬质合金拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀的拉削方式是拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式分为分层式、分块式和综合式三种方式。三种不同硬质合金拉刀的拉削方式主要特点是：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的长度短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圓孔，常使用综合式圆拉刀。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金拉刀拉削方式中的分层式拉削，每层加工余量各由一个刀齿切除。按照产品表面最终廓形的形成过程不同，分为同廓式和渐成式两种。同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。 硬质合金拉刀拉削方式中的分块式拉削方式，也叫做轮切式拉削方式。分块式拉刀取三组刀齿，齿组间有较大齿升量ƒz，每组有3个齿组成，前二齿刀刃交错分布，它们分别切除加工面上的余量，最后一圆形齿起修光作用。此外，也有制成不分齿组的，每个切削齿均有较大齿升量，各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。 硬质合金拉刀拉削方式中的综合式，综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式，后部刀齿作成同廓分层式。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀分类可从加工表面部位、拉刀结构和使用方法不同的三个方面进行划分。按被加工表面部位不同可以分为内拉刀和外拉刀二种；按硬质合金拉刀结构不同可以分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀四种；按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀三种。硬质合金拉刀一般用于高速钢的整体制造，硬质合金拉刀常做为组合式，因生产率较高、寿命普遍较长等特点，在汽车工业中经常于加工缸体和轴承盖等零件。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 按被加工表面部位不同可以分为内拉刀和外拉刀二种，普遍的内拉刀和外拉刀又分为圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀和外平面拉刀。 按硬质合金拉刀结构不同可以分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀四种，加工过程中，小尺寸表面的硬质合金拉刀用整体高速钢制成；加工大尺寸、复杂形状表面的硬质合金拉刀制成组装式结构。 按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀三种。硬质合金推刀是在推力作用下工作的。推刀是用作校正硬度<HRC45、变形量<0.1mm的已加工孔。推刀的结构与拉刀差不多，但推刀的齿数少，长度短，前、后柄部较为简单。旋转拉刀是在转矩作用下，通过旋转运动而切削工件的。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html