硬质合金铣削刀具是一种多刃刀具，同时工作的齿效比较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削，所以生产率较高。铣削过程是一个断续切削过程，刀齿切入和切出工件的瞬间，要产生冲击和振动，当振动频率与机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，由于铣削厚度周期性的变化而导致铣削力的变化，也会引起振动。铣削时刀齿参加工作时间短，虽然有利于刀齿的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，造成刀齿剥落成崩刃。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金铣削刀具可以根据铣削方法上的不断变换，一把铣削刀具就可以沿着切削作用运动到与刀具轴向旋转有关的进给方向。例如：面铣铣削通过切削刃的组合切削作用进行，其中主要利用周边上的切削作用，并且在一定程度上也借助铣削刀具表面的切削作用。铣削刀具沿着工件以直角旋转到径向进给方向。三面刃铣主要利用刀具周边的铣削切削刃进行铣削。铣削刀具平行于切线进给绕轴旋转。插铣主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向进给，来执行局部铣削作用。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金铣刀是一种数量拥有多个刀齿的旋转刀具，硬质合金铣刀用作铣削加工。在工作的时候，硬质合金铣刀的各个刀齿按顺序间歇地切去工件的余量。硬质合金铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。硬质合金铣刀加工时会产生的异常主要包括崩刃、磨损、刀具折断、表面粗糙度和加工精度五种情况。如果发生崩刃的原因是进给量太大，那么解决方法就应该降低进给量；如果发生崩刃的原因是逆铣(向上切削)，那么解决方法就应该顺铣(向下切削)。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金铣刀加工时发生崩刃如果是因为硬质合金铣刀切削刃太锋利的话，那么解决方法就应该修磨切削刃—必要时倒角或圆角；如果是因为震动的话，那么解决方法就应该向下调整主轴转速；如果是因为硬质合金铣刀刀具突出量太长的话，那么解决方法就应该将刀具突出量调整为最小；如果是因为铣刀未牢固夹紧的话，那么解决方法就应该调整夹具精度。 硬质合金铣刀加工时发生磨损如果是因为硬质合金铣刀切削速度过高的话，那么解决方法就应该降低切削速度；如果是因为进给量太小的话，那么解决方法就应该增加进给量；如果是因为材质硬度过高的话，那么解决方法就应该选用特殊镀膜的铣刀。 硬质合金铣刀加工时发生刀具折断如果是因为切削量太大的话，那么解决方法就应该减少切削量；如果是因为切削力过大的话，那么解决方法就应该降低进给；提高转速；如果是因为硬质合金铣刀刀具突出量太长的话，那么解决方法就应该将刀具突出量调整为最小。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金铣刀在铣削时的铣削方向一般分为顺铣和逆铣二种。顺铣也叫做同向铣削，逆铣也叫做反向铣削。硬质合金铣刀在进行顺铣时，工件的进给方向与切削区域的硬质合金铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；硬质合金铣刀在进行逆铣时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。在进行逆铣时，硬质合金铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动硬质合金铣刀和工件彼此远离。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 在进行逆铣时，硬质合金铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动硬质合金铣刀和工件彼此远离。硬质合金铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。 在进行顺铣时，硬质合金铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。这样可以通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入硬质合金铣刀，以使硬质合金铣刀刀片进行切削作用。 在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金铣刀铣削时的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。硬质合金铣刀在进行铣削工序时，相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向通常分为顺铣和逆铣两种。通常用于数控加工中心、CNC雕刻机，也可以装到普通的铣床上对一些比较硬不复杂的热处理材料进行加工。硬质合金刀具在进行铣削工序过程中，产品可以顺着或相对刀具旋转方向进给，会影响到切削的起始和完成特性。按照硬质合金铣刀的旋转和工件的进给方向，分为顺铣和逆铣两种切削方式。逆铣也叫反向铣削，逆铣时铣刀的旋转方向和产品的进给方向是相反的；顺铣也叫做同向铣削，顺铣时铣刀的旋转方向和产品的进给方向是相同的。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金铣刀是一种具有多刃的刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，切削时没有空行程，可以使用较高的切削速度进行切削，生产效率普遍较高。硬质合金铣刀可以用于加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。 顺铣具有延长刀尖寿命，能够进行高强度铣削，特别是在铣削高硬度材料时效果更明显，精加工时加工面质量较好，进给所需的动力比逆铣要小等优点。 逆铣具有不易发生打刀事故，不需要消除机床工作台的进给丝杠与螺母的间隙，旧设备也能使用，端铣是顺铣和逆铣的合成铣削。此外，用立铣刀铣键槽时，逆铣、顺铣、周铣和端铣都会用到等优点。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金铣刀磨损的基本规律和硬质合金车刀差不多，高速钢铣刀的切削厚度比常规的小，特别是在逆铣时，刀齿对产品表面挤压、滑行较严重，因此铣刀磨损主要发生在后面上。在硬质合金面铣刀铣削钢件时，因为切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损的时候，前面也有较小的铣刀磨损。硬质合金面铣刀进行高速断续切削时，会让刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度越高，发生铣刀磨损就越早并且越严重。大部分硬质合金面铣刀会因为疲劳破损从而失去切削能力。假如铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 要怎样防止硬质合金铣刀的磨损呢？ 首先第一点要选择合理铣刀刀片牌号，应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。比如说：在进行铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；在进行铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。 第二点，我们要合理的选用铣削用量，在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的切削速度和每齿进给量，就能够让铣刀正常的工作，防止硬质合金铣刀磨损。 最后，要合理选择工件与铣刀之间的相对位置，因为这样可以对减少面铣刀磨损起着决定性的作用。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金模具铣刀常用于加工模具型腔或凸模成形表面，经过立铣刀的演变，便形成了硬质合金模具铣刀。它按工作部分外形可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种。硬质合金模具铣刀用途很广泛，除了可以铣削各种模具型腔外，还可以代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。如果装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度将比砂轮和锉刀提高数十倍。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金可转位球头立铣刀在前端装有可转位刀片，一般是1片或2片。有两个圆弧切削刃，直径较大的可转位球头立铣刀除端刃外，在圆周上还装长方形可转位刀片，以增大最大吃刀量。用这种球头铣刀进行坡铣时，向下倾斜角不宜大于30°。铣削表面粗糙度较大，主要用于高速粗铣和半精铣。 硬质合金球头铣刀可分为整体式和可转位式。整体式硬质合金球头铣刀直径d=3~20mm，螺旋角ω= 30°或45°，齿数2=2~4齿。适用于高速、大进给铣削。加工表面粗糙度小，主要用于精铣。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金立铣刀一般分为整体式立铣刀和可转位式立铣刀。当直径在3~20mm时可以制成整体式立铣刀；当直径在12~50mm之间时可以制成可转位式立铣刀。整体式硬质合金立铣刀分为标准螺旋角和大螺旋角立铣刀，标准螺旋角一般为30°或者45°；大螺旋角一般都是60°，齿数是2、4、6齿。6齿大螺旋角立铣刀切削平稳，径向切削力小，适用于精加工。标准螺旋角立铣刀齿数少，容屑槽大，有1~2个切削刃通过中心，适用于手粗加工。可转位硬质合金立铣刀按照结构和用途可以分为普通型、钻铣型和螺旋齿型三种。可转位立铣刀直径较小，夹紧刀片所占空间受到很大限制，所以一般采用压孔式。也可分为平装道片压孔式和立装刀片压孔式等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 普通可转位硬质合金立铣刀的直径在12~50mm之间，适合用于粗、半精铣台阶面、开口槽，也可坡铣最大向下倾斜5°封闭槽。一般制成双正前角( γp =2°-5°；γf = 1°- 7°)型或正负前角型(γp =2°~5°；γf=-3°~0°)。加工铝合金、钛合金和不锈钢时都选用双正前角型。刀片为带断屑槽刀片或平面型刀片。 圆刀片硬质合金立铣刀主要用于铣削根部有内圆角的凸台、筋条和型腔以及曲面。坡铣时，向下倾斜角应小于5°，背吃刀量不应超过刀片半径。圆刀片硬质合金立铣刀有直柄和莫氏锥柄两种。当铣刀直径d >40mm时，制成套装式。 硬质合金可转位钻铣刀和普通硬质合金立铣刀在结构上有所不同，它有一个刀片的切削刃在径向超过中心，而又稍低于中心线0. 15 ~0.3mm。一般取γp = +2°~+3°；γf=-4~-10°；kr=90°-100°。不仅可以铣台阶面和开口槽；还可以钻浅孔、铣封埘闭槽和坡铣斜槽。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金可转位三面刃铣刀常用于加工凹槽和阶台面，不仅圆周具有主切削刃，两侧面也具有副切削刃，因而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度，但重磨后厚度尺寸变化较大。硬质合金可转位三面刃铣刀可分为直齿、错齿和镶齿三种硬质合金可转位三面刃铣刀。硬质合金可转位三面刃铣刀通常是通过楔块螺钉或压孔式将刀片夹紧在刀体上，刀片的安装一般是用平装，但也有立装的。三个切削刃同时参加切削、排屑条件差，因此硬质合金可转位三面刃铣刀的齿数较少，以保证足够容屑空间。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 可转位硬质合金可转位三面刃铣刀的前角一般取γp=+3°~+5°、γf= -2°~+7°。取K'r=40'～1°。常用可转位硬质合金可转位三面刃铣刀直径d=80~315mm，厚度L =10~32mm；一般可转位硬质合金可转位三面刃铣刀有二个键槽，以便于组合使用时，将刀齿错开，使切削平稳。 直齿硬质合金三面刃铣刀，铣刀直径为50~200mm、厚度为4~40mm。厚度尺寸精度为K11、K8。直齿硬质合金三面刃铣刀主要特点是圆周齿前面与端齿前面是一个平面，可一次铣成和刃磨，使工序简化；圆周齿和端齿均留有凸出刃带，便于刃磨，且重磨后能保证刃带宽度不变。但侧刃前角γ'o=0°，切削条件差。 错齿三面刃铣刀的y'o近似等于λs。与直齿硬质合金三面刃铣刀相比，它具有切削平稳，切削力小，排屑容易和容屑槽大等优点。 镶齿三面刃铣刀，直径等于80~315mm、厚度等于12~40mm。在刀体上开有带5°斜度齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在齿槽内。各个同向齿槽的齿纹依次错开P/Z(Z为同向倾斜的齿数；P为齿纹齿距)。铣刀磨损后，可依次取出刀齿，并移至下一个相邻同向齿槽内。调整后铣刀厚度增加2P/Z，再通过重磨，可恢复铣刀厚度尺寸。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

圆柱形硬质合金铣刀常用于加工平面，按齿数分可以分为粗齿和细齿两种，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。其直径等于50mm、63mm、80mm、100mm。圆柱形硬质合金铣刀的几何角度为γn =15°、αo =12°、ω= 30°~ 35°(细齿铣刀)和ω= 40°~ 45°(粗齿铣刀)。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加上。细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。可以用较多数量的硬质合金铣刀组合在一起进行宽平面铣削，组合时的要求是需要用左右交错螺旋齿。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 在选择硬质合金铣刀的直径时，必须让硬质合金铣刀心轴具有足够的刚度和强度、刀齿具有足够的容屑空间以及在能多次重磨，尽最大的可能选择最小数值。不然的话，铣削功率消耗多，铣刀切人时间长，反而会降低了生产率。一般根据铣削用量和铣刀心轴来选择铣刀直径。 圆柱形铣刀的铣削特点具有不断切削铣削时每一个刀齿都在连续切削，特别是端铣，铣削力波动大，会产生振动。在振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最严重。此外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

纳米硬质合金刀具的Al/SiCp复合材料具有较小的线膨胀系数，良好的尺寸稳定性，高比强度和高比刚度，高的耐磨、耐热性等优异的物理和力学性能，在仪器仪表、兵器、航空、航天、汽车、摩托车等工业领域有广阔的应用前景。但是Al/SiCp复合材料切削加工十分困难，高速钢和普通硬质合金刀具加工Al/SiCp复合材料时刀具磨损很快，往往要多次刃磨刀具才能完成一次切削过程，使加工精度难以达到要求。应用金刚石涂层镀膜复合刀具能解决上述问题，但价格较高。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 纳米硬质合金刀具是一种新型材料，晶粒尺寸在200nm左右，不具有像普通硬质合金刀具脆性高，易崩刃，不耐冲击的缺点，具有较高的断裂韧性和非常高的抗弯强度，同时也具有较高的硬度和良好的耐磨性，高的导热性和低的摩擦系数，具有广阔的应用前景。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html