硬質合金刀具材料所具備的性能有高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性和高的耐熱性與化學穩定性、有焊接、熱處理等良好的工藝性、導熱性好、有利於切削熱傳導、降低切削區溫度、延長刀具壽命等特點。在硬質合金刀具的歷史上，炭素工具鋼出現得最早，炭素工具相對於被加工材料具有足夠的硬度，使真正的切削加工成為現實。20世紀初高速鋼誕生，從此以後就逐步地取代了炭素工具鋼在切削加工領域的地位，其最大的特點是高溫硬度（紅硬性）明顯提高。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。20世紀初高速鋼的誕生大幅提高了硬質合金刀具的切削速度，硬質合金刀具主要用於製造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如車刀、銑59、鑽頭、鉸刀、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、．化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用於切削高溫合金、耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具角度標注符號下標的英語小寫母，與該角度用的參考系平面符號下標一致。例如r就表示pr，平面，s就表示ps平面，o表示在po平面。N表示在pn平面，f表示在pf平而，p表示在Pp平面。右上角加一撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能確定車刀主切削刃及其前、後面的方位。其中用γo、λs兩角確定前面的方位，用o、K，兩角可確定後面的方位，用K，、λ兩角可確定主切削刃的方位。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。同理，副切削刃及其相關的前、後面在空間的定向也需要4個角度，即副前角γo’,副後角ɑo’，副偏角Kr’，副刃傾角λs’，它們的定義與主刃4個角度類似。如果車刀主刃與副刃共處在同一前刀面上，主刃的前面也是副刃的前面。當標注了γo、λs。兩角、前刀面的方位就確定了，副刃前面的定向角γo’、λs’就屬於派生角度，不必再標注。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具切削刃不可能刃磨得很鋒利，總有一些刃日圓弧。刃口的鋒利程度用切削刃鈍圓半徑r，表示，一般工具鋼刀具r n約為0. 01-0.02mm，硬質合金刀具r n大約為002-0.04mm。bγ1，是第一前面Aγ1的倒棱寬度；bɑ1，是第一後面Aɑ1，的倒棱寬度。為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖做成修圓刀尖或倒角刀尖。其參數有：刀尖圓弧半徑rε它是在基面上測量的刀尖倒圓的公稱半徑；倒角刀尖長度bε；刀尖倒角偏角Krε。不同類型的刀具，其刀面、切削刃數量不同。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。硬質合金刀具的最基本單元是兩個刀面匯交成的一個切削刃，簡稱兩面一刃。任何複雜的刀具都可將其分為一個個基本單元進行分析。為了提高刃口強度以滿足不同加工要求，在前、後面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1。硬質合金刀具的角度是確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數，用於定義刀具角度的各基準座標平面稱為參考系。硬質合金刀具的參考系有兩類。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具廣泛應用於航空航太領域。由於耐熱超強合金切削性能很差、變形抗力大、加工硬化大、加工溫度高等特點，對於耐熱超強合金的加工，用陶瓷和PCD等超硬材料加工成本較高等因素所以現在國內基本上都採用PVD塗層硬質合金進行航空航太領域的二次加工，氮鋁穭化鈦在連續高溫切削時具有優異性能，對於耐熱超強合金的加工大量採用氮鋁化鈦PVD塗層的硬質合金刀具。美國在耐熱超強合金加工領域具有特色，早期開發PVD塗層KC730和KC732，新近又推出PVD塗層KC5510和KC5525。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。美國在硬質合金切削速度和硬質合金刀片耐用度等性能指標上具有先進性。不銹鋼、高溫合金、鎂鋁合金以及鈦合金是航空航太領域應用的主要材料，其中以與鈦合金材料的加工對切削工具的要求較高。發動機所採用的高溫合金是由鐵基、鎳基和鈷基3種元素組合而成，高溫合金和鈦合金在540℃以上的高溫狀態下仍然能保持比較高的強韌性和比較低的導熱性。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具廣泛應用與汽車工業領域中，採用硬質合金刀具加工球墨鑄鐵就是其中一例。這是因為鑄鐵具有堅硬和抗壓強度高的特點並且能夠鑄造成複雜的形狀所以一直是用於交通行業的發動機箱體及其他主要零件的材料，其中球墨鑄鐵強度和品質等綜合性能比灰口鑄鐵好因此廣泛用於汽車零部件材料。與其他高強度低密度材料一樣，球墨鑄鐵具有難加工特性，隨著珠光體的含量提高，耐磨性越好，可加工性越差，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續切削從而降低了硬質合金刀具的壽命。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。從技術和可加工性的層面上分析，用CBN和金剛石燒結體PCD等超硬材料加工球墨鑄鐵比較理想，但目前仍採用硬質合金刀具加工。由於球墨鑄鐵的加工特點，一般在硬質合金刀具表面塗覆一層化學穩定性好的厚塗層。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削刀具的進給量為硬質合金切削刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用工件每轉（行程）的位移量來度量，單位為mm/r。進給量又可用進給速度表示。鈔，指切削刃選定點相對工件進給運動的瞬時速度，單位為mm/s或m/min。車削時進給運動速度：υf = n f。背吃刀量ap即硬質合金切削刀具的切削深度，指垂直於進給速度方向測量的切削層最大尺寸，單位為mm。車外圓時：式中 dw——待加工表面直徑；dm——已加工表面直徑。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。切創時間暑tm即硬質合金切削刀具的機動時間，tm指切削時直接改變工件尺寸、形狀等工藝過程所需的時間，單位為min。它是反映切削效率高低的一個指標。車外圓時tm的計算式為：式中ι一刀具行程長度，單位為mm;半徑方向加工餘量，單位為mm。由此可得知，提高切削用量中任一要素均可降低切削時間。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削刀具技術在西元1668年（明代）的時候採用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用腳踏刃磨機刃磨。在長期生產實踐中，古人已注意總結刀具的經驗。明代張自烈著《正字通》中指出：“刀為體，刃為用，利而後能載物，古謂之芒。刃從堅則鈍，堅非刃本義也”。由此可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關係。對硬質合金的切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。近代歷史中，由於封建制度的腐敗和帝國主義的侵略，我國機械工業非常落後。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才製造出國產的第一台車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多台。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了硬質合金，推廣高速切削、強力切削、多刀多刃切削，興起了改革刀具的熱潮。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金切削技術發展歷史起源於上個世紀，1950年上海機床廠工人師傅首創了550m/min的切削速度，繼而又改革成功了75°強力車刀。1953年北京永定機械廠工人師傅創造了內凹圓弧刃的麻花鑽刃形。1965年召開了全國工具展覽會，總結交流了全國各地勞動模範、先進工作者創造的先進刀具，如群鑽、75°強力車刀、高速螺紋59、細長軸車刀、寬刃精刨刀、強力銑刀、拉削絲錐、深孔鑽等等。同時工具研究所、大專院校普遍建立了切削實驗室，開展了切削機理的研究。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。有關單位不斷生產出了新型刀具材料，如高生產率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、超硬刀具材料等等。上海工具廠、哈爾濱第一工具廠、哈爾濱量具刃具廠、成都量具刃具廠四大工具廠不斷改革工藝，革新產品，製造出各類普通、複雜刀具。20世紀80年代改革開放以來，機械行業從引進國外的先進技術中得到了進一步發展。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

我國硬質合金切削刀具技術發展在與國際學術組織、專家學者昔的交流活動中，促進了我國硬質合金切削技術水準的進一步提高。大量引進現代化製造業的數控機床、加工中心等設備，使用高精度的新型複合塗層材料的數控刀具。採用資訊技術進行生產、技術、品質管制，已經形成了一批現代化的製造業例如上海大眾，上海通用汽車廠等。我國硬質合金切削技術正在趕上國際先進水準。21世紀使用的刀具材料更文加廣泛，傳統的高速鋼、硬質合金材料的技術性能不斷提高。當今能切削的材料十分廣泛，從軟的橡膠、塑膠到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、鈦合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。硬質合金切削技術不但能解決各種硬、韌、脆、粘等難加工材料的加工，而且能解決各種特高精度、特長、深、薄、小等特形件的加工。電腦已在切削研究、刀具設計與製造、機械加工生產線中得到廣泛的應用。已有了一批我國自己開發的刀具CAD、CAPP、CAI、切削資料庫軟體。新的刀具標準參照了ISO作了修定，已與國際接軌。我國切削加工技術逐步接近發達國家的水準。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。機械製造、特別是現代製造業的主要加工方法就是硬質合金切削加工，硬質合金切削加工系統中包含著硬體與軟體兩類要素。硬體系統中有機床、夾具、刀具、附具、切削液；軟體系統中有運動控制系統、檢測控制系統、環境控制系統。硬體中硬質合金刀具最小，投入比機床要少得多。但硬質合金刀具最為活躍，靈活多樣，對加工品質、效率、成本影響最為顯著。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金剛石刀具得到了更多的應用。化學球層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料，日新月異。例如氮鋁鈦類金剛石塗層以及納米塗層技術的發展等，為解決高速切削各類高精度、高硬度難加工材料創造了條件。當今能切削的材料十分廣泛，除傳統的金屬材料外，非金屬材料愈來愈多。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

整體硬質合金銑刀工具是用削尖磨硬質合金製造的，切削工具有持久的、極其鋒利的邊緣。削尖的碳化物用於數控銑床工具，硬質合金銑刀，鑽頭，硬質合金鋸片。如果簡單地扔進一個工具箱超銳利的工具，這些技巧可能會危及工人的手指。整體硬質合金銑刀的工具，如那些用於數控機床，有非常尖銳的，帶凹槽的切削邊緣。為了這些工具正常工作，碳化物邊緣必須保持銳利，無劃痕或擦傷。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/chinese/carbide-end-mill.html。硬質合金鋼是非常強的，但同時很脆。為了保護硬質合金工具，機械師常犯的一個木盒子，裏面是專門設計來保持自己的整體硬質合金工具。在這種情況下，木匠和機械師保持箱保護他們的投資是明智的。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。