硬質合金銑刀銑削時的旋轉運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。硬質合金銑刀在進行銑削工序時，相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向通常分為順銑和逆銑兩種。通常用於數控加工中心、CNC雕刻機，也可以裝到普通的銑床上對一些比較硬不複雜的熱處理材料進行加工。硬質合金刀具在進行銑削工序過程中，產品可以順著或相對刀具旋轉方向進給，會影響到切削的起始和完成特性。按照硬質合金銑刀的旋轉和工件的進給方向，分為順銑和逆銑兩種切削方式。逆銑也叫反向銑削，逆銑時銑刀的旋轉方向和產品的進給方向是相反的；順銑也叫做同向銑削，順銑時銑刀的旋轉方向和產品的進給方向是相同的。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 硬質合金銑刀是一種具有多刃的刀具，同時參與切削的切削刃總長度較長，切削時沒有空行程，可以使用較高的切削速度進行切削，生產效率普遍較高。硬質合金銑刀可以用於加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。 順銑具有延長刀尖壽命，能夠進行高強度銑削，特別是在銑削高硬度材料時效果更明顯，精加工時加工面品質較好，進給所需的動力比逆銑要小等優點。 逆銑具有不易發生打刀事故，不需要消除機床工作臺的進給絲杠與螺母的間隙，舊設備也能使用，端銑是順銑和逆銑的合成銑削。此外，用立銑刀銑鍵槽時，逆銑、順銑、周銑和端銑都會用到等優點。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬質合金車刀種類繁多，按照編號可以分成幾類，分類方法與高速鋼車刀的相同，不過硬質合金車刀號碼的編排方式與高速鋼車刀號碼的編排方式有所不同。在硬質合金車刀中，奇數編號表示右偏刀，偶數編號表示左偏刀，且車刀形狀完全一致，不同的只是硬質合金車刀刀頭的左右朝向相反。但是，35型硬質合金車刀沒有左右偏刀之分，因此把35型硬質合金車刀的刀頭換成圓形刀頭就變成了36型硬質合金車刀。此外，因為43型硬質合金車刀也無左右偏刀之分，與之對應的也就不存在44型硬質合金車刀。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 硬質合金車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的硬質合金刀具。硬質合金車刀按照結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。硬質合金可轉位車刀的應用越來越多，在硬質合金車刀中所占比例逐漸增加。切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將硬質合金刀片夾持在刀杆上使用的車刀。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬質合金V-CUT刀又稱V-CUT微刻刀，是主要用於電子線路板的開槽用硬質合金切削刀具。V-CUT刀整體均為硬質合金材料，及碳化鎢粉為原材料，結合金屬鈷粉及鎳粉為粘結劑，採用粉末冶金及壓制燒結等工藝最終加工而成的原片性硬質合金刀具。硬質合金V-CUT刀具有高抗彎強度及高硬度等一般合金刀片所不具備的特性，因而具有更高的耐磨性及更鋒利的刃口。其主要有6中規格，齒數均為48，用戶可根據自身需要進行選擇。更多詳情，請訪問硬質合金V-CUT刀。硬質合金V-CUT刀是一種整體採用優質硬質合金（碳化鎢+鈷）粉料獨特配方配比經特殊工藝壓制燒結成硬質合金圓片，然後採用先進的硬質合金加工工藝精製而成的切削刀具，主要用於電子線路板廠的開槽用。經精磨而成的硬質合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，一次裝機使用壽命長的特點，無崩刃、卷刃現象。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的切削刀片，專門用來切削V-CUT(V坑)槽的。採用整體硬質合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬質合金數控銑刀是目前廣泛應用的擁有一個或多個刀齒的旋轉硬質合金刀具，主要用於銑削加工，在銑床上形成溝槽、臺階、成形表面和切斷工件等，利用刀齒間歇性地切除被加工材料的餘量。加工時工件時固定的，僅旋轉硬質合金數控銑刀進行銑削，是可加工大量不同結構產品的通用方法。與傳統硬質合金銑刀不同，硬質合金數控銑刀改善了切削條件，提高了切削效率，減小了工件加工表面的粗糙度。更多詳情，請訪問硬質合金數控銑刀。數控銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。硬質合金刀具銑削加工時通過旋轉銑刀加工平面、曲面、溝槽、螺紋和齒形等。現代硬質合金刀具銑削是種非常普遍的加工方式。伴隨著機床的不斷發展，硬質合金刀具銑削已發展成可加工大量不同結構產品的通用方法。銑削刀具--硬質合金銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體硬質合金技術，還可提高生產效率、可靠性和品質一致性。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬質合金鏜刀是目前使用較多的一類鏜削工具，柄部為圓狀或方刀杆狀，主要用於鏜床或銑床車床上的擴孔，內孔加工及仿形等。硬質合金鏜刀有粗鏜和精鏜等兩種刀具；按結構分類，可分為整體式、模組式鏜刀柄和鏜頭類；粗鏜刀和精鏜刀是兩種不同的加工工藝分類。硬質合金鏜刀有一個或兩個切削部分，鏜削加工方式與鑽削加工類似，在加工時，工件是固定的，僅鏜刀作回轉來實現對工件的進給運動，是一種精密孔隙加工的重要工藝。更多詳情，請訪問硬質合金鏜刀。硬質合金鏜刀是鏜削加工的主要工具。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，鏜削加工的應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用鏜削加工刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工適用於大型箱體和非回轉體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬質合金單刃鏜刀分為鏜杆與刀頭兩部分，主要用於內孔的加工，是目前使用廣泛的一類硬質合金鏜刀。單刃鏜刀可用於粗加工、半精加工及精加工領域，結構與車刀相似，一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行。通常情況下，硬質合金單刃鏜刀所鏜孔徑的大小主要靠鏜刀刀頭的懸伸長度調整來控制，結構簡單，通過調整鏜刀頭在鏜杆上的安裝傾斜角，一般取10°~45°，再壓緊螺釘從鏜杆端面或頂面來壓緊鏜刀頭。更多詳情，請訪問硬質合金單刃鏜刀。硬質合金單刃鏜刀刀頭裝在刀杆中，根據被加工孔孔徑大小，通過手工操縱，用螺釘固定單刃鏜刀刀頭的位置。單刃鏜刀刀頭與鏜杆軸線垂直可鏜通孔，傾斜安裝可鏜盲孔。單刃鏜刀結構簡單，可校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，單刃鏜刀所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整鏜刀刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之僅有一個單刃鏜刀主切削刃參加工作，故生產效率較低，多用於單件小批量生產。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬質合金雙刃鏜刀具有兩個相互對稱的切削刃，可用於粗加工、半精加工以及精加工。根據不同的加工方式，硬質合金雙刃鏜刀可分為固定式、浮動式以及滑槽式鏜刀三種，固定式鏜刀主要用於粗鏜或半精鏜直徑大於40mm的孔，滑槽式雙刃鏜刀鏜孔範圍為Φ25~250mm，而浮動式鏜刀主要用於精鏜加工。在進行切削工作時，硬質合金雙刃鏜刀因其特殊的對稱結構切削刃，使得切削徑向力可相互抵消，保證了鏜刀的穩定性且提高了工件加工精度。更多詳情，請訪問硬質合金雙刃鏜刀。硬質合金雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃參加切削，切削時徑向力可以相互抵消，不易引起振動，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，鏜削加工的應用範圍一般從半粗加工到精加工。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬質合金多刃鏜刀採用硬質合金材料製成，是廣泛應用的一類硬質合金高速鏜削刀具。硬質合金多刃鏜刀通常不用於孔的半精加工以及精加工，是由多個硬質合金單刃鏜刀頭鑲嵌在一個圓形刀盤上而組成的，多適用于孔的粗加工。由於其多個鏜刀頭同時工作的特殊結構，硬質合金多刃鏜刀的生產效率相對單刃及多刃鏜刀更高。加工時工件時固定的，僅通過多刃鏜刀頭的回轉來實現對工件作進給運動。更多詳情，請訪問硬質合金多刃鏜刀。硬質合金多刃鏜刀是主要用於粗加工的一類鏜削工具。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工適用於大型箱體和非回轉體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬質合金微調鏜刀是具有較高精度的硬質合金鏜刀，通常用於孔的半精加工以及精加工。顧名思義，硬質合金微調鏜刀僅適用於微調加工方式，通過轉動鏜刀上的精密刻度盤，進而由鏜杆帶動鏜刀頭作直線作用來實現微調。微調鏜刀在工作時，主要採用兩種安裝形式，即傾斜形和直線形，傾斜形的安裝夾角通常為53°8′，在刻度盤上的標注刻線方便，是目前較經常採用的微調夾角刻度。更多詳情，請訪問硬質合金微調鏜刀。硬質合金微調鏜刀是進行精密鏜削加工的主要工具。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，鏜削加工的應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用鏜削加工刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工適用於大型箱體和非回轉體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

影響硬質合金刀具壽命的因素有切削速度、進給量、刀具幾何參數、工件材料以及刀具材料等因素。硬質合金刀具的磨損也意味著硬質合金刀具的壽命，因此要找出刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生產效率、加工成本和加工品質的一個關鍵因素。硬質合金刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 影響硬質合金刀具壽命的因素包含以下幾種： 切削速度Vc：提高切削速度Vc，使切削溫度增高，磨損加劇，從而使刀具壽命T降低。 進給量ƒ與背吃刀量αp：ƒ和αp增大，均使刀具壽命降低，但ƒ增大後，切削溫度升高較多，故對T影響較大；αp增大，改善了散熱條件，故使切削溫度上升少，因此對刀具壽命影響較小。 刀具幾何參數的影響：在硬質合金刀具的幾何參數中，影響刀具壽命主要有：前角、主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑。減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，都能起到提高刀具強度和降低切削溫度作用，均有利於提高刀具壽命。 工件材料：加工材料的強度、硬度和韌性越高，切削時均能使切削溫度升高，硬質合金刀具壽命降低。 刀具材料：刀具材料是影響硬質合金刀具壽命的重要因素，如刀具材料的熱導率、耐磨性越高，切削時刀具壽命越長，因此，選用塗層刀具和高性能刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html