硬質合金單直孔圓棒，是一種硬質合金圓形棒料，圓形棒料徑向含有一個圓孔，硬質合金單直孔圓棒內設有一個光滑的圓孔結構。由於單直孔硬質合金圓棒具有優良的耐磨性和抗彎強度等優異的性能，因此它可用於製作各種鑽頭，汽車專用刀具、印製電路板專用刀具、發動機專用刀具、鐘錶加工專用刀具，整體立銑刀，整體鉸刀，雕刻刀等等，同時也可製作硬質合金沖頭、芯棒、頂尖及穿孔工具。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/cylindrical-hole.html 按照不同的組成成份、不同的含量等不同的性能，硬質合金單直孔圓棒也隨之生成不同牌號，常見的牌號有YG系列、YT系列、YW系列等。不同的牌號下也具有不同的規格，下表為硬質合金單直孔圓棒的不同規格單位：mm）。更多資訊，麻煩參考：硬質合金單直孔圓棒。

硬質合金雙直孔圓棒，是一種硬質合金圓形棒料，圓形棒料徑向含有兩個圓孔，兩個圓孔的圓心同圓形棒料的圓心在同一條直線上，硬質合金雙直孔圓棒內設有兩個光滑的圓孔結構。雙直孔圓棒主要用於立銑刀、鑽頭，微型鑽頭等整體刀具的生產製造，也用於加工冷鐓模具、衝壓模具、冷沖鋼球、彈頭，同時也用於衝壓手錶零件、沖制電池殼、牙膏皮的模具等。但是雙直孔圓棒製成的刀具、模具的夾緊部分都是圓軸，不利於所述刀具、模具的夾緊。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html 硬質合金雙直孔圓棒因其的獨特外形而命名，主要分為鎢鈷類硬質合金、鎢鈦鈷類硬質合金、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金三類。下表為硬質合金雙直孔圓棒幾種常見規格（單位：mm）。更多資訊，麻煩參考：硬質合金雙直孔圓棒。

硬質合金螺旋孔圓棒，是一種硬質合金圓形棒料，圓形棒料徑向含有圓孔，硬質合金螺旋孔圓棒內設有設有螺旋凹凸狀結構。單直孔硬質合金圓棒除了用於孔加工和螺紋加工外，還特別適合銑削加工鈦合金、耐熱合金、灰鑄鐵、不銹鋼、淬火鋼（硬度<60HRC）、鋼玻璃及一些複合材料。可以用於硬質木材，加工鋁合金型材，黃銅棒和鑄鐵等，耐磨損，耐敲擊，用於加工硬質木材，軟木材，黑色金屬和有色金屬。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/threaded-rods.html 硬質合金螺旋孔圓棒因具有硬度高、耐磨性能強、強度高、韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，因此即便是在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。下表是硬質合金螺旋孔圓棒常見規格（單位：mm）。更多資訊，麻煩參考：硬質合金螺旋孔圓棒。

硬質合金棒的優點包括具有良好的焊接性能，具有極高的硬度並且耐磨性、耐腐蝕好、高韌性，具有穩定的機械性能，淬火和回火後硬度高且易於焊接，高耐衝擊性，高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩定性好等一系列優異的性能。硬質合金棒主要包括硬質合金單直孔圓棒、硬質合金雙直孔圓棒、硬質合金螺旋孔圓棒、硬質合金實心圓棒、精磨硬質合金棒、硬質合金棒毛坯等。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 由於硬質合金棒優異的性能，市場對其需求也越來越大。因此，對主要用於鑽頭、立銑刀、鉸刀、列印針和絲錐的硬質合金棒產量的快速增長作過一些的統計。1998年，世界硬質合金棒總產量己增長到6500t，其中不帶孔的為4900t，帶平行或螺旋冷卻劑孔的為1600 t，這大約為全球高速鋼棒材年需求量的5%~7%。1999年至2000年的12~15個月裏，硬質合金棒材的產量己翻番，達到13000t，更大程度地取代了高速鋼，在硬質合金產業裏佔據越來越重要的地位。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

用傳統工藝成型硬質合金棒容易產生"裂縫"，並且成型成本相當高。據統計，目前世界上70%以上採用的是硬質合金棒粉末擠壓成型工藝。擠壓技術的一個分支 - 粉末擠壓成型(Pow der Extru-sion Molding, PEM ) ，是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑膠成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 由於能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可製備各種異形材和複合材。近年來，國內外不論在擠壓工藝還是在擠壓設備方面都取得了很大的進展，能擠壓的製品的品種日益增多，品質不斷提高。硬質合金棒粉末擠壓成型工藝的技術特點: 它具有產品長度不受限制、縱向密度比較均勻、成型連續性強、效率高等優點。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒是一種硬質合金切割工具，不僅可以用於不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質，還可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。因硬質合金棒分為精磨、毛坯，其生產過程中的工藝有細微的差別，其主要工藝流程為：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓燒結→成型（毛坯）→外圓磨精磨（毛坯沒有這道工序）→檢測尺寸→包裝→入庫。更多資訊請訪問：硬質合金棒工藝流程。 濕磨是把碳化鎢粉末加水粉磨成漿體，進行到乾燥的流程時，要根據濕物料的性質、結構以及對乾燥產品的品質要求，比較各種乾燥方法和設備的特性，並參照工業實踐的經驗，才能做出正確的決定。經過粉碎後的粉末粗細相差懸殊，為適應製備硬質合金棒的需要，通過一種網孔狀的工具使粗細混合的粉末分離出粗粉和細粉的操作過程，叫做“過篩”或“篩析”。‘低壓燒結’的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來說的，二者都是在等靜壓力下燒結，前者的壓力約為5Mpa左右，後者的壓力高達70～100MPa。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒擠壓工藝是將碳化鎢粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成棒體形狀和規定尺寸的硬質合金坯件。它是傳統塑膠成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。硬質合金棒因其特殊的耐磨蝕、高硬度、優良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業、木材加工、航空航太業及醫學等領域得到了廣泛應用，是製造印刷電路板微鑽、銑刀、鉸刀、階梯刀具、長杆刀具、絲錐和點陣印表機列印針等的理想前期材料。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒擠壓過程是將經過增塑處理的碳化鎢混合料放入擠壓筒中，在擠壓筒的一端安放模子，模子上有需要擠壓製品端面的模孔，在擠壓筒的另一端插入擠壓沖頭，擠壓機的壓力通過擠壓沖頭傳給混合料，使之通過模孔而成為具有棒材形狀的製品。在擠壓時，擠壓料在外力作用下，作用的外力是沖頭對擠壓料的正壓力，及模壁對混合料的側壓力，同時還存在由模壁與擠壓料之間相對移動而產生的摩擦力。因此，在硬質合金棒擠壓過程中擠壓料的變形是兩向壓縮和一向向外拉伸。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒的生產過程中，棒材成型的工藝大致可分為兩類，分別是冷等靜壓(Cold isostatic press-ing， CIP)和模壓工藝。在冷等靜壓工藝中，採用幹袋法能製造帶有冷卻孔道的硬質合金棒，在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽內放入彈性纖維，將其放到模體中，硬質合金毛坯與模體之間的間隙用粉體填充，然後對幹袋模體施壓，以使毛坯和顆粒相互對壓在一起，使槽內的彈性纖維劇烈變形。在隨後的脫蠟和燒結過程中，成型劑從粉體、毛坯和彈性纖維上蒸發，這樣就製成了帶有冷卻孔道的棒材。由於製造方法以及毛坯的軟性，所製造的冷卻孔道的位置精度不高。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒成型中的超高冷等靜壓，是用100MPa～1000MPa的流體靜壓力作用於料液，在預定壓力保持一段時間，使原料細胞內外壓力達到平衡(有效成分達到溶解平衡)後迅速卸壓，使細胞內外滲透壓力差突然增大，細胞內的有效成分穿過細胞膜(細胞膜的結構在超高壓下發生變化)，轉移到細胞外的提取液中，達到提取目標成分的目的。 硬質合金棒成型中超高壓提取是在常溫下進行的，因此避免了因高溫而引起的有效成分的變化、損失以及生理活性的降低，同時因為超高壓是在密閉的環境下進行的，沒有溶劑的揮發，不會對環境造成污染。是一種安全有效的提取活性物質的方法。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒模壓工藝可分為水準方向壓制和垂直方向壓制兩種。水準方向壓制是將硬質合金模具的上、下沖頭做成能成型出截面為圓形的棒材形狀，在沖頭之間壓制粉末。此工藝所成型的硬質合金棒長度易受模具和壓機尺寸的限制。由於半圓形上、下沖頭對粉末顆粒施加的壓力不均勻，在毛坯分型處可觀察到空隙的產生，而這種空隙在燒結過程中難以閉合，並且有可能使該處鑽濃度增加，因而易產生所謂的"裂縫"。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒模壓工藝中的垂直方向壓制是與水準方向壓制工藝類似。其特徵是所成型的棒材受壓機行程的限制，並且在垂直方向難以頂出。應用多孔模進行定長硬質合金棒(用於製造鑽頭和立銑刀)的批量模壓成型，它們的直徑一般在5~25mm之間。最大直徑可達38 mm長度為105 mm產量可達10~15 t/月。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

在硬質合金棒的生產過程中，導致硬質合金棒溶劑脫脂開裂的可能原因有成形劑偏析、脫脂溫度、溶劑與硬質合金棒坯之間的液固品質比選擇不當和硬質合金棒坯存在殘餘應力等。擠壓料混煉無法做到絕對均勻，因而會造成硬質合金棒坯中不同程度的成形劑偏析；隨著成形劑脫除，偏析部分就會形成大的孔洞從而可能成為裂紋源。硬質合金棒坯的殘餘內應力則是導致裂紋最終生成的主要因素。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金擠壓料擠出過程中，在擠出方向上產生縱向速度梯度，成形劑中高聚物受橫向壓縮和縱向拉伸，其高分子鏈發生彈性變形並沿擠出方向取向。而石蠟作為增塑組元，其典型特性為溫度敏感性高而冷凝收縮率大。硬質合金棒坯擠出後在較短時間內冷卻，石蠟的快速收縮使成形劑中高聚物的高分子鏈未及調整即處於強迫凍結狀態，從而使其彈性能儲存在硬質合金棒坯內部造成內應力。在溶劑脫脂過程中，由於石蠟的脫除，高聚物中的高分子鏈在溶劑中自由體積變大，殘餘內應力釋放，使硬質合金棒坯中已經存在的裂紋源(因成形劑偏析產生)得以擴展，結果造成硬質合金棒坯裂紋產生甚至坍塌解體。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html