硬質合金棒粉末擠壓成形是在常溫和高溫下進行，分別叫做冷擠和熱劑。一般有兩種擠壓方法：一種是擠壓多孔毛坯；另一種是直接擠壓粉末，但成形前硬質合金粉末內須加入一定量的粘結劑。通常採用的粘結劑有石蠟、澱粉糨糊、酚醛樹脂和聚乙烯醇等，加入量為6%～10%。擠壓成形壓力一般為0.3～0.5Pa，擠壓速度為2~10mm/s。粉末擠壓通常是在加熱狀態下進行的，但有時在較高溫度下擠壓某些金屬時，粉末內可加入增塑劑。更多資訊請訪問：硬質合金棒。硬質合金棒粉末擠壓成形技術的主要優點有：可以生產出等截面、形狀比較複雜的硬質合金棒料，長度幾乎不受限制，特別是帶內冷卻孔的棒料；棒料的粗細均勻，外怪接近於最終產品尺寸，可有效減少加工餘量，從而節約原材料和加工成本；與模壓成形或冷等靜壓成形技術相比，可顯著提高生產效率。因此，粉末擠壓成形技術已成為制取硬質合金棒料的最重要方法，得到了廣泛應用。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒擠壓成形工藝的關鍵和核心是成形劑的設計、混合料的製備、擠壓及成形劑的脫脂，其中成形劑的脫脂(又稱脫脂)是最重要也是最困難的一個環節。目前脫脂方法主要有熱脫脂、溶劑脫脂、虹吸脫脂、催化脫脂等，其中最常用的是熱脫脂和溶劑脫脂兩種。單純的熱脫脂存在脫脂速率慢、棒材易變形、碳含量不易控制、能耗大等缺點，而在熱脫脂之前進行溶劑預脫脂，可有效克服以上缺點。溶劑脫脂過程中硬質合金棒坯容易開裂降低產品成品率，而在溶劑脫脂之前增加退火過程，則可降低硬質合金棒坯開裂風險。更多資訊請訪問：硬質合金棒。硬質合金棒坯擠出後，在採用退火處理和溶劑脫脂相結合的預脫脂工藝前後，通過掃描電子顯微鏡觀察比較其斷口形貌，發現硬質合金棒擠壓成形劑的可溶組分己大部分脫脂，連通的脫脂孔道己經形成。預脫脂後的硬質合金棒坯再經熱脫脂、真空燒結、低壓燒結後得到硬質合金棒成品。經成形劑預脫脂和後續工藝過程制得的硬質合金棒，微觀組織無明顯缺陷，晶粒均勻細小，硬度和抗彎強度好。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒擠壓成形劑自問世以來，隨之發展成多種多樣的成形劑，但一般均包含了增塑組元、粘結組元和活化組元三種組元的複合成分。這三種組元的具體配比根據各組元對擠壓硬質合金棒坯的流變特性、脫除行為等的影響來確定。在硬質合金棒坯擠壓過程中，增塑組元對棒坯的運動起著主導作用；粘結組元則可形成網路骨架，即當增塑組元脫除後，由粘結組元支撐棒坯形狀；活化組元可增強成形劑和粉末之間的粘附力。更多資訊請訪問：硬質合金棒。硬質合金棒擠壓成形劑的設計原則如下幾點：(1)各組元之間不會發生化學反應；(2)增塑組元主要考慮其脫除特性，採用低分子量物質；(3)粘結組元考慮其應具有一定的柔軟性和彈性，採用高分子聚合物；(4)活化組元在硬質合金棒擠壓成形劑和粉末之間起潤濕、聯結作用，採用有機低分子量物質；(5)各組元之間混合性好，可相互熔融；(6)各組元應結構簡單，脫除後殘留少；(7)無毒、無腐蝕，不構成環境污染，不易燃易爆。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒擠壓成形劑採用平均粒徑為0.6~0.8μm的WC粉末(添加一定比例的VC和Cr3C2作為晶粒長大抑制劑)，平均粒怪為0.9μm的Co粉，濕磨後制得WC-10%Co硬質合金混合料。之後經蒸幹並加入已製備好的硬質合金棒擠壓成形劑，經混煉後制得餵料。餵料在柱塞式擠壓機中擠出形成棒坯。棒坯經溶劑脫脂、熱脫脂，並經一定燒結工藝燒結、低壓處理後，制得Φ6.1 mm,Φ7.1 mm,Φ8.1 mm等規格的超細晶粒硬質合金棒料成品。更多資訊請訪問：硬質合金棒擠壓成形劑優點。 將Φ8.1 mm規格棒料經線切割、磨加工後制得國標A型抗彎試樣，測試其物理機械性能，資料見擠壓硬質合金棒料的物理機械性能表。 採用冷等靜壓成形工藝生產的同牌號、同規格超細晶粒硬質合金棒料，其機械物理性能資料見冷等靜壓成形棒料的物理機械性能表。 以上檢測結果表明，使用新型超細硬質合金棒擠壓成形劑制得的超細晶粒硬質合金棒料，微觀組織無明顯缺陷、晶粒均勻細小，硬度和抗彎強度可同時達到較高水準。對兩種棒料進行鑽削試驗，試驗參數及結果見刀具鑽削試驗參數及結果如下表。其性能與採用冷等靜壓成形工藝生產的硬質合金棒性能相當。 注:刀具型號為78-270250005/2；工件材質為HT。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒燒結中碳含量控制就是真空燒結中的碳-氧平衡的控制，真空燒結具有脫碳滲碳二重性，即低溫階段的脫碳傾向及高溫階段的滲碳傾向。硬質合金混合料在濕磨、乾燥和過篩中，聚集了大量的氧(通常以氧化物形式存在)，真空燒結中，氧化物的脫除主要靠製品中的游離碳和WC中的化合碳來還原。氧含量高的混合料生產的合金在真空燒結中具有強烈的脫碳傾向。所以對真空燒結的硬質合金棒，其混合料中的碳、氧含量必須嚴格控制。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 對硬質合金棒真空燒結中的碳含量控制，主要措施為嚴格控制混合料的碳和氧含量，使之穩定在一定的波動範圍之內；嚴格控制脫脂過程中的碳量變化。要精確控制碳含量，首先要精確得出混合料中的增氧，脫脂和燒結過程中氧可能產生的脫碳，並由此推出各步的總碳損耗，從而在配料過程中適當配碳。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒又叫做鎢鋼棒，是一種利用粉末冶金法生產出的由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的複合材料。硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易於焊接，高耐磨性和高耐衝擊性。硬質合金棒主要用於金屬切削工具製造，木材，塑膠所需的硬度和耐磨性耐腐蝕性產品的製造等行業。硬質合金棒的含碳量是鋼的三倍，晶體結構比鋼和鈦還要密集。硬質合金棒的硬度與金剛石不相上下，所以只能用立方氮化硼磨料進行打磨。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html 硬質合金棒用途廣泛，可以用於鑽頭，立銑刀，絞刀。也可用於切割，衝壓和測量工具。它被用於造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業。不僅如此，硬質合金棒還廣泛被用於加工高速鋼刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鑽頭，銑刀取芯鑽頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鑽，金屬切割鋸，雙保證金鑽，槍桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼，硬質合金刀具等。硬質合金棒不僅可以用來切割和鑽孔工具（如微米，twiste演習，演習垂直採礦刀具指標），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外，它可以廣泛應用於許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業。更多資訊，麻煩參考硬質合金棒。

YG6硬質合金棒主要成分是由碳化鎢和粘結劑鈷組成，是一種屬於鎢鈷類的硬質合金棒。其密度為14.92 (g/cm3)，粒度為0.9-1.1，硬度不低於92.5 (HRA)，鈷含量大約為6 %，鎢含量大約為94%，ISO代碼為K05-K10。由於YG6硬質合金棒具有良好的耐腐蝕性，硬度高，高韌性等優點，因此它適用于加工冷硬合金鑄鐵、耐熱合金鋼、有色金屬、木材、紙張、塑膠和鋁、鎂、淬火鋼(硬度<60HRC)、鋼玻璃及一些複合材料。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html YG6硬質合金棒使用強度及衝擊韌度較好，耐磨性較好。應力不大條件下的拉深模，適於拉制直徑<20mm的鋼。非鐵金屬絲及其線材或棒材，也用於控制<10mm的管材。經過粉碎後的粉末粗細相差懸殊，為適應製備硬質合金棒的需要，通過一種網孔狀的工具使粗細混合的粉末分離出粗粉和細粉的操作過程，叫做“過篩”或“篩析”。更多資訊，麻煩參考硬質合金棒。

YG8硬質合金棒是一種以碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)為主要原料製備而成，其碳化鎢大約為92%，鈷含量大約為8%。具有淬火和回火後硬度高、耐磨性好、硬度高、衝擊韌性好等優點。YG8硬質合金棒的密度為14.5~14.9g/cm³，抗彎強度不小於1600N/MM²，硬度不小於89.5HRA。主要用於線材，棒材加工用的拉制模．同時也適合鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，精刨精銑，一般孔和深孔的鑽孔，擴孔及製作木工刀具等。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html YG8硬質合金棒生產過程中，濕磨是將物料加水粉磨成漿體的一種生產方法。乾燥操作的成功與否，主要取決於乾燥方法和乾燥器的選擇是否適當。根據濕物料的性質、結構以及對乾燥產品的品質要求，比較各種乾燥方法和設備的特性，並參照工業實踐的經驗，做出正確的決定。更多資訊，麻煩參考硬質合金棒。

YG15硬質合金棒是一種屬於鎢鈷類的硬質合金棒，它具有耐磨損，耐敲擊，耐衝擊韌性好、膨脹係數低等特點。其密度為14.00(g/cm3)，粒度為1.2-1.4，抗彎強度不小於2100(N/MM²)，硬度不小於87.6 (HRA)，鈷含量為大約為15%，鎢含量大約為85%，ISO代碼為K20-K30。由於YG15硬質合金棒性能優異，可以適用于堅實的模具和操作衝壓模具及工具。不僅如此，它還可以用於加工硬質木材，加工鋁合金型材，黃銅棒和鑄鐵，軟木材，黑色金屬和有色金屬等。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html YG15硬質合金棒中的YG表示的是碳化鎢-鈷(WC-Co)，其硬度跟硬化相含量和晶粒粒度有關，當硬化相含量越高、晶粒越細，相對的硬質合金棒硬度也會越大。硬質合金棒屬於硬質合金切割工具，它適用於不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質。同時，硬質合金棒也可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。更多資訊，麻煩參考硬質合金棒。

YL10硬質合金棒是一種以硬質合金為主要原料，再加上其他貴重金屬和粘貼相經採用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度、高強度的合金材料。廣泛用於國民生產加工領域。如：PCB行業的微鑽頭，光電通訊行業的電極棒，機械加工行業硬質合金鑽頭，鑽柄，頂尖、推杆、耐磨精密零件、是整體數控銑刀和帶孔加工刀具首選優質材料等。適用於普鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、鎳基及鈦合金等材料的加工。推薦用於麻花鑽頭、立銑刀、絲錐、槍鑽等通用工具材料。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html YL10硬質合金棒可用於製作各種鑽頭，汽車專用刀具、印製電路板專用刀具、發動機專用刀具、鐘錶加工專用刀具等。最大燒結壓力可達100公斤力，合金內部孔隙得以有效消除，從而獲得緻密化良好的高硬度、高強度毛坯，先進的控溫系統可以有效減少品質波動。採用超壓自動泄壓擠壓設備，各種型號棒材均可生產。採用進口自動擠壓設備，可以根據不同要求調壓，有利於生產不同型號棒材。對硬質合金棒進行高精度精磨，可達鏡面效果：採用數控磨床，擁有最大拋光速率，可快速去除磨光時產生的損傷層，提高表面光潔度，最高可達鏡面效果。更多資訊，麻煩參考硬質合金棒。