兩刃長頸硬質合金塗層立銑刀是一種用於調質鋼加工且刀數為2、刀刃為球頭型、刀具為長頸型的經濟型硬質合金立銑刀。兩刃長頸硬質合金塗層立銑刀的型號為TSC-BEM2LB，槽的螺旋角為30°，對調質鋼的加工方向是進行全方位加工。兩刃長頸硬質合金塗層立銑刀採用的是超微粒硬質合金製備而成，塗層採用的是TS塗層，共有280多種規格，尺寸齊全，無論在高速加工中心還是普通銑床上使用，均可進行高效率加工。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 兩刃長頸硬質合金塗層立銑刀的示意圖： 兩刃長頸硬質合金塗層立銑刀具體規格如下表： 更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

兩刃長刃尖角硬質合金立銑刀是一種用於高硬度鋼加工且刀數為2、刀刃為平頭型、刀具為長刃尖角型的硬質合金立銑刀 (長刃型立銑刀刃長=刃徑D×約4.0)。兩刃長刃尖角硬質合金立銑刀的型號為XAC-PEM2L，對高硬度鋼的加工方向是進行全方位的加工。XAC-PEM2L兩刃長刃尖角硬質合金立銑刀採用的是超微粒硬質合金製備而成，塗層採用的是TiAlN塗層，耐熱性、抗氧化性優良，從非鐵材料(銅、鋁)到高硬度鋼均可進行高速加工。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 XAC-PEM2L兩刃長刃尖角硬質合金立銑刀的示意圖： XAC-PEM2L兩刃長刃尖角硬質合金立銑刀的具體規格： 更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

兩刃超短刃型硬質合金立銑刀是一種用於調質鋼加工且刀數為2、刀刃為平頭型、刀具為超短刃型的硬質合金立銑刀 (超短刃型立銑刀刃長=刃徑D×約1.0~1.5)。兩刃超短刃型硬質合金立銑刀的型號有尖角型TSC-PEM2B和尖角保護型TSC-EM2B兩種，槽的螺旋角為30°，對調質鋼的加工方向是進行全方位加工。兩刃超短刃型硬質合金立銑刀採用的是超微粒硬質合金製備而成，塗層採用的是高潤滑性TS塗層，最適合用於高速加工。更多資訊，麻煩參考：硬質合金刀具。 兩刃超短刃型硬質合金立銑刀的示意圖： 兩刃超短刃型硬質合金立銑刀的具體規格(帶*的規格為訂製品，刀刃指定單位為0.01mm)： 更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

用於高硬度鋼加工且刀數為2、刀刃為平頭型、刀具為短刃尖角型的硬質合金立銑刀叫做兩刃短刃硬質合金平頭立銑刀(短刃型立銑刀刃長=刃徑D×約2.0)。兩刃短刃硬質合金平頭立銑刀的型號為XAC-PEM2S，對高硬度鋼的加工方向是進行全方位的加工。XAC-PEM2S兩刃短刃硬質合金平頭立銑刀採用的是超微粒硬質合金製備而成，塗層採用的是TiAlN塗層，耐熱性、抗氧化性優良，從非鐵材料(銅、鋁)到高硬度鋼均可進行高速加工。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 XAC-PEM2S型兩刃短刃硬質合金平頭立銑刀的示意圖： XAC-PEM2S型兩刃短刃硬質合金平頭立銑刀的具體規格： 更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬質合金銑刀銑削時的旋轉運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。硬質合金銑刀在進行銑削工序時，相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向通常分為順銑和逆銑兩種。通常用於數控加工中心、CNC雕刻機，也可以裝到普通的銑床上對一些比較硬不複雜的熱處理材料進行加工。硬質合金刀具在進行銑削工序過程中，產品可以順著或相對刀具旋轉方向進給，會影響到切削的起始和完成特性。按照硬質合金銑刀的旋轉和工件的進給方向，分為順銑和逆銑兩種切削方式。逆銑也叫反向銑削，逆銑時銑刀的旋轉方向和產品的進給方向是相反的；順銑也叫做同向銑削，順銑時銑刀的旋轉方向和產品的進給方向是相同的。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 硬質合金銑刀是一種具有多刃的刀具，同時參與切削的切削刃總長度較長，切削時沒有空行程，可以使用較高的切削速度進行切削，生產效率普遍較高。硬質合金銑刀可以用於加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。 順銑具有延長刀尖壽命，能夠進行高強度銑削，特別是在銑削高硬度材料時效果更明顯，精加工時加工面品質較好，進給所需的動力比逆銑要小等優點。 逆銑具有不易發生打刀事故，不需要消除機床工作臺的進給絲杠與螺母的間隙，舊設備也能使用，端銑是順銑和逆銑的合成銑削。此外，用立銑刀銑鍵槽時，逆銑、順銑、周銑和端銑都會用到等優點。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬質合金車刀種類繁多，按照編號可以分成幾類，分類方法與高速鋼車刀的相同，不過硬質合金車刀號碼的編排方式與高速鋼車刀號碼的編排方式有所不同。在硬質合金車刀中，奇數編號表示右偏刀，偶數編號表示左偏刀，且車刀形狀完全一致，不同的只是硬質合金車刀刀頭的左右朝向相反。但是，35型硬質合金車刀沒有左右偏刀之分，因此把35型硬質合金車刀的刀頭換成圓形刀頭就變成了36型硬質合金車刀。此外，因為43型硬質合金車刀也無左右偏刀之分，與之對應的也就不存在44型硬質合金車刀。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 硬質合金車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的硬質合金刀具。硬質合金車刀按照結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。硬質合金可轉位車刀的應用越來越多，在硬質合金車刀中所占比例逐漸增加。切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將硬質合金刀片夾持在刀杆上使用的車刀。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

影響硬質合金刀具壽命的因素有切削速度、進給量、刀具幾何參數、工件材料以及刀具材料等因素。硬質合金刀具的磨損也意味著硬質合金刀具的壽命，因此要找出刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生產效率、加工成本和加工品質的一個關鍵因素。硬質合金刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 影響硬質合金刀具壽命的因素包含以下幾種： 切削速度Vc：提高切削速度Vc，使切削溫度增高，磨損加劇，從而使刀具壽命T降低。 進給量ƒ與背吃刀量αp：ƒ和αp增大，均使刀具壽命降低，但ƒ增大後，切削溫度升高較多，故對T影響較大；αp增大，改善了散熱條件，故使切削溫度上升少，因此對刀具壽命影響較小。 刀具幾何參數的影響：在硬質合金刀具的幾何參數中，影響刀具壽命主要有：前角、主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑。減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，都能起到提高刀具強度和降低切削溫度作用，均有利於提高刀具壽命。 工件材料：加工材料的強度、硬度和韌性越高，切削時均能使切削溫度升高，硬質合金刀具壽命降低。 刀具材料：刀具材料是影響硬質合金刀具壽命的重要因素，如刀具材料的熱導率、耐磨性越高，切削時刀具壽命越長，因此，選用塗層刀具和高性能刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

刀具的使用過程中可能會出現崩刃的現象，以下介紹幾種硬質合金刀具崩刃解決方法。增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號；硬質合金刀具幾何參數選擇不當(如前、後角過大等)。其解決方法：可以從以下幾方面著手重新設計硬質合金刀具：(1)、適當減小前、後角；(2)、採用較大的負刃傾角；(3)、減小主偏角；(4)、採用較大的負倒棱或刃口圓弧；(5)、修磨過渡切削刃，增強刀尖 。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 硬質合金刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。其解決方法：(1)、避免採用三面封閉的刀片槽結構；(2)、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；(3)、避免採用氧炔焰加熱焊接；(4)、盡可能改用機械加固的結構。 切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。 其解決方法：重新選擇切削用量。 機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。 其解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。 硬質合金刀具磨損過渡。其解決方法：及時換刀或更換切削刃 。 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。其解決方法：(1)、加大切削液的流量；(2)、合理佈置切削液噴嘴的位置；(3)、採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；(4)、採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。 硬質合金刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。其解決方法：重新安裝刀具 。 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。其解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的後角；採用其他的消振措施。 操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬質合金刀具刃磨品質的好壞跟砂輪特性參數、磨削用量、刀具材料和磨削方式等因素的綜合作用息息相關，切削速度的提高，刀具表面粗糙度則會越小。硬質合金刀具經刃磨後，表面容易出現燒傷和裂紋，從而嚴重地影響了硬質合金刀具的使用性能及其刀具壽命。但是對於選用多大粒度、多大線速度的砂輪，選用怎樣的刃磨參數，才能使刃磨的刀具獲得較小的表面粗糙度，才能有效地避免刀具表面產生裂紋和燒傷，確保刃磨品質的提高等問題進行解釋。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 隨著砂輪線速度的增加，砂輪粒度變細，硬質合金刀具的表面粗糙度值越小，且YT類硬質合金刀具比YG類硬質合金刀具更容易獲得相對較小的表面粗糙度；硬質合金刀具刃磨過程中常常產生裂紋，但可以通過調整部分刃磨參數降低產生裂紋的可能性；在工具磨床上刃磨硬質合金刀具最佳砂輪粒度為80#，磨削線速度為20~25m/s。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬質合金刀具銑削過程是通過可以旋轉的多切削刃刀具，順著產品在任何方向上執行可編程的進給運動，從而完成金屬切削。這種切削作用使得銑削成為了一種非常有效且可以普遍應用的加工方法。根據受限的走刀方式，銑削刀具的每個切削刃都可去除一定數量的金屬，使得切削形成和排屑已經不算是非常重要的問題。硬質合金刀具最普遍的應用是銑削可用于生成平面，這與面銑一樣，但隨著五軸加工中心和多工機床數量的不斷增加，其他加工方式和表面加工方法也得到長足的發展。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。 換個方向，如果從零件方面的影響或從刀具路徑的觀點來看，硬質合金刀具銑削主要的工序類型包括面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、切斷、高進給銑削、插銑、坡走銑、螺旋插補銑、圓弧插補銑和餘擺線銑削。 銑削刀具選擇和應用過程包括確定工序、確定材料、選擇銑刀、選擇銑削刀片和確定開始值五個部分。 確定工序：確定工序類型，面銑、方肩銑、仿形銑、槽銑，然後在考慮生產效率、可靠性和品質一致的前提下，選擇合適的刀具。 確定材料：根據ISO確定工件材料，鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、耐熱合金和鈦合金、脆性材料。 選擇銑刀：選擇刀具齒距及安裝類型。首選密齒銑刀。在大懸伸和不穩定工況下使用疏齒銑刀。短屑材料和優質合金材料使用超密齒銑刀。選擇安裝類型。 選擇銑削刀片：選擇適合您操作的銑削刀片槽形：槽形L=輕型，適用於低切削力/功率的輕型切削；槽形M=中等，混合加工的首選；槽形H=重載，適用於鍛件、鑄件硬皮和振動工況下的粗加工。選擇生產效率最佳的銑削刀片牌號。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html