在生產過程中影響硬質合金棒品質的因素很多，粉末混合料的擠壓過程，則存在成型和緻密化的問題。如果模具設計不當，將使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。只要合理確定各工序中的工藝參數，嚴格控制脫脂過程中的碳 - 氫平衡，燒結過程中的碳 - 氧平衡，擠壓硬質合金棒材的品質可得到有效保障。在設計擠壓模具的時候，必須正確選擇壓縮比。壓縮比通常控制在≥95%，擠壓嘴錐度角控制在45°~75°,錐角過小，餵料雖然易流入定型帶，但毛坯中心密度會相應降低;錐角過大，使擠壓壓力過大，會導致毛坯橫向分層。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒擠壓過程中，由於擠壓壓力主要消耗於克服粘結劑的變形流動、粉末的內摩擦以及擠壓料與擠壓嘴之間的摩擦等阻力。因此，當擠壓壓力大到克服上述阻力時，擠壓開始，對於此後所繼續增大的擠壓壓力，則主要用以提高擠壓速度。在一定範圍內，擠壓速度對毛坯品質影響不大，因此，擠壓速度的選擇主要從生產效率和便於操作方面考慮。但是太低的擠壓速度會產生"竹節"狀痕跡，而太高的擠壓速度又往往會產生未壓實、密度分佈不均勻等現象，在後續的燒結過程中容易產生彎曲變形。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

在擠壓成型工藝中，碳含量的控制將會影響到最終的硬質合金棒品質。硬質合金棒的正常組織由WC和Co兩相組成，第三相的出現對合金性能有不利的影響，因此合金中的碳含量控制是一個關鍵問題。合金滲碳和脫碳都會使性能急劇下降，脫碳時生成了η相(W3Co3C), η相的生成化合了一部分Co，使合金的強度降低，此外η相是一種脆性三元複式碳化物，對合金性能影響很大；滲碳時，多餘的碳元素以游離碳的形式存在，降低了合金的密度，破壞了材料的緻密性，使其強度、硬度降低。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 碳含量的控制主要是控制脫脂氣氛的組成及改進脫脂工藝參數。合理設定脫脂升溫曲線、溫度等工藝參數及控制脫脂氣氛的組成和露點，對保證棒材坯的脫脂品質及控碳具有非常重要的意義。主要措施為嚴格控制混合料的碳和氧含量，使之穩定在一定的波動範圍之內；嚴格控制脫脂過程中的碳量變化。要精確控制碳含量，首先要精確得出混合料中的增氧，脫脂和燒結過程中氧可能產生的脫碳，並由此推出各步的總碳損耗，從而在配料過程中適當配碳。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

粘結劑在硬質合金棒粉末擠壓成型技術中起增強流動、維持形狀的作用，粘結劑與硬質合金棒品質息息相關，可以說粘結劑是硬質合金棒擠壓成型技術的核心。粘結劑一般由起粘結骨架作用的組元、增塑組元以及少量起潤滑等作用的添加劑組元構成。對粘結劑的要求可概括為:與粉末有很好的潤濕、粘附力強、與粉末不發生化學反應，有一定的強度和韌性。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 粘結劑必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓硬質合金棒性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。嚴格控制粘結劑加入量，加入量過低，硬質合金棒成型困難，有斷裂現象；加入量過高，雖易於擠壓，但產品變形大，並給後續脫脂帶來困難。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒成型工藝中的粉末擠壓成形是一種利用沖頭的壓力，將壓模中的硬質合金粉末通過與其製品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成緻密的硬質合金棒材的粉末成形方法。在擠壓過程中，硬質合金棒壓模中的金屬粉末除受到沖頭的正壓力外，還受到模壁的側壓力和摩擦力的作用。隨著沖頭的向下移動，壓模中的粉末被逐漸壓實，最後通過擠壓模擠出。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 現有硬質合金制粉技術已不是限制粉末擠壓成型應用於硬質合金棒材的主要因素。以氣相還原碳化技術、以回轉爐直接還原碳化(1350~1650℃)技術、以快速碳熱還原(1500~ 2000℃)技術生產亞微/納米的WC粉末；以噴霧 - 熱轉換技術生產硬質合金納米複合粉末(從Rutgers大學購買)。國內從事亞微/納米WC粉末研製的單位較多，但進行硬質合金納米複合粉末研製的單位不多。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒成型工藝中的混煉是改善粉末流動性和完成分散的一個複雜過程，在該工序中必須使成型劑完全均勻地與粉末包覆、混合成具有優良流變特性的硬質合金粉末料。混煉不充分、混煉的時間、溫度、方式等，控制不當是導致硬質合金棒成型不好的重要原因。只有通過混煉過程得到最佳流變性能的粉料，才可能成型出內部無裂紋、表面光滑的硬紙合金棒體生坯。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 在硬質合金棒生產中，成型工藝是生產過程中不可缺少的一道工序；擠壓成型主要用於橫截面相同的產品生產；由於擠壓產能產量大，有獨特的優勢；擠壓成型主要依靠塑性成型，因此，擠壓坯產品整體密度均勻，有利於燒結緻密化。由於擠壓成型方式和擠壓，脫脂預燒有著緊密的聯繫，因此，所謂的擠壓技術應包括：混練工藝，模具設計製作，擠壓工藝，烘乾（陰乾），脫脂預燒工藝，切割修型，燒結工藝。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒成型工藝中粉末擠壓成型的關鍵是模具設計。儘管目前己能成型直徑從0.5mm到40mm的棒材，而且在改進精度方面取得了重要進步，然而大多數模具設計仍然是憑經驗，CAD系統難以很好地應用於硬質合金棒粉末擠壓成型工藝。隨著擠壓流變學理論的研究及經驗的積累，模具設計和製作的時間將會大大減少，也將會更多地使用多模腔模具以提高擠壓效率。同時，隨著科技的發展將使得預壓壓力、擠壓壓力、擠壓速度、擠壓溫度等，影響棒材品質好壞的多個因素建立起聯繫，從而確定出最佳工藝方案。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒成型工藝中的模具，是以特定的結構形式通過一定方式使硬質合金成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的硬質合金棒的一種生產工具。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其他加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的品質、效益和新產品開發能力。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

燒結是硬質合金棒成型工藝中粉末擠壓技術的最後一道環節，它扮演一個使硬質合金棒緻密化和化學性質均勻的角色，對產品的性能和精度有非常重要的影響。由於在硬質合金棒粉末擠壓成型工藝中採用了大量粘結劑，燒結時收縮非常大(線收縮率一般達12%~18%)，這樣就存在一個變形控制和尺寸控制的問題，再加上粉末擠壓成型的硬質合金棒材是異形件，這個問題就顯得更加突出。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒粉末擠壓成型工藝燒結過程中，低壓燒結與真空燒結相比，低壓燒結可以提高平均強度、減少偏差，因此，在生產上有可能獲得優異性能的硬質合金產品。此外，根據成分的不同，低壓（1MPa）也可以獲得6MPa的效果。通過對燒結溫度、真空燒結時間、加壓時的溫度設定/時間等的進一步深入研究，還有提高硬質合金品質的可能。 通過對原料粉末和生產過程中的工藝的嚴格管理，才有可能談到獲得優質的硬質合金。但作為最終處理的燒結工藝是極為重要的。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒成型工藝中粉末擠壓成型技術的脫脂對於保證棒材的品質極為重要。一般地，粘結劑占成型棒坯體積的40%~60%，重量的6%~10%，在脫脂過程中成型硬質合金棒坯極易出現宏觀和微觀缺陷。升溫速率、保溫溫度及時間、環境氣氛、成型劑配方，均是該過程的重要影響因素。常用的脫脂方法有熱脫脂、溶劑脫脂、催化脫脂、虹吸脫脂及超臨界流體萃取等。不同脫脂方法各有其優缺點，僅僅採用一種方式較難將成型劑全面脫除，具體選用何種脫脂方法，可根據不同的成型劑配方，多種脫脂方式聯合使用。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 在硬質合金棒成型技術中，成形劑的加入是為了改善成形過程的流變特性，它在該工藝中起著增強流動與維持擠壓坯形狀的基礎作用。目前，新成形劑體系都採用多組元設計。一種合理設計的成形劑體系，必須在滿足成形過程中餵料流動性能參數要求的前提下充分考慮脫脂過程對擠壓坯塊形狀的影響，對成品顯微結構及其效能的影響，對工藝操作難易程度及其工藝穩定性等的影響。成形劑的脫脂特性是影響該工藝成敗與技術適用性的重要因素。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

粘結劑的體系隨著硬質合金棒成型工藝中粉末擠壓成型技術的發展不斷更新，且日益複雜化。合理設計的體系，必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓棒材性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。早期粘結劑的體系主要以石蠟為主，目前則向多組元方向發展。如國外的兩組元成型劑LDPE(低密度聚乙烯)/SA(硬脂酸)和PP(聚丙烯)/SA(硬脂酸)，國內的三組元成型劑20/SBS(苯乙烯-丁二烯 -苯乙烯嵌段聚合物)+75/PW(石蠟)+5/SA(硬脂酸)等。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金棒成型工藝中粉末擠壓成型技術的粘結劑能夠提高硬質合金棒的成棒率，降低棒料的長大速度，使棒料粒度小而均勻，提高制棒率。提高棒料強度，特別是棒料的落下強度；提高棒料的熱穩定性，既可提高棒料乾燥時的爆裂溫度，又可提高硬質合金棒強度；提高硬質合金棒的還原軟化溫度，抑制還原時的異常膨脹還原遲滯現象；提高硬質合金棒品位、抗壓強度、微孔隙度，改善還原性能；縮短硬質合金棒的高溫焙燒時間，從而提高產量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金螺旋孔圓棒生產方法有外螺旋擠壓方式和內螺旋擠壓方式兩種。外螺旋擠壓方式是利用在模具設計製造上，陰模口模帶有羅紋槽，強行將擠出的流體物料變向，以旋轉方式擠壓出坯料；冷卻孔芯杆製造也和模具羅紋槽的旋轉方向同步進行，整個過程的擠壓坯料以旋轉方式完成；應注意是：模具模口的羅紋槽旋轉的角度及方向一定和芯杆的扭轉角度及方向同步，否則，將導致硬質合金螺旋孔圓棒的幾何尺寸參數超差，甚至可能出現冷卻孔孔偏和孔裂紋。更多資訊請訪問：硬質合金棒。 硬質合金螺旋孔圓棒的內螺旋擠壓方式是利用雙螺旋擠壓機的特殊結構，將芯杆延伸至擠壓螺杆，利用螺杆帶動芯杆旋轉，達到螺旋作用；此工藝模具設計較為簡單，但對擠壓參數要求嚴格：擠壓時流體的擠出速度和芯杆旋轉的轉速成固定不變的比例，否則，將導致硬質合金螺旋孔圓棒的幾何參數無法達到要求；整個擠壓過程流體的運動狀態和擠壓其他棒類無區別。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html。