在硬質合金棒脫脂過程中的碳含量控制主要是控制脫脂氣氛的組成及改進脫脂工藝參數。對於熱脫脂，分為兩方面，一方面因為加入了為有機物的的粘結劑，熱解後產生一定量的殘碳；另一方面，脫脂過程中由於坯中的碳與原料中的氧、脫脂氣氛中的氫氣、水蒸氣反應，可能造成製品脫碳。合理設定脫脂升溫曲線、溫度等工藝參數及控制脫脂氣氛的組成和露點，對保證硬質合金棒坯的脫脂品質及控碳將更加有效。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

傳統的硬質合金棒擠壓成型脫脂方法是利用熱脫脂，由於其粘結相Co易氧化，所以，脫脂一般在保護氣氛中進行。退火前清除附著在冷軋板帶表面上的軋製油、機油、鐵末和灰塵等異物的冷軋板帶生產工序。脫脂的方法有化學清洗(溶劑清洗、堿洗、介面活性劑清洗和乳化液清洗等)、物理清洗(浸漬清洗、滾刷和噴水清洗)、電解清洗和超聲波清洗等。這些方法的最佳組合，可得到最好的清洗效果。冷軋帶鋼清洗線上最常用的是堿脫脂和電解脫脂。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金擠壓棒各組元配比根據各組元對擠壓硬質合金棒坯的流變特性、脫除行為等的影響來確定。在硬質合金棒擠壓過程中，增塑組元對棒坯的運動起著主導作用；粘結組元則可形成網路骨架，即當增塑組元脫除後，由粘結組元支撐棒坯形狀；活化組元可增強成形劑和粉末之間的粘附力。經過大量的流變性能及擠壓試驗，最終確定的成形劑三組元品質分數為:增塑組元(SPW+LPW)：60%~80%；粘結組元(HD-PE+EVA)：10%~30%；活化組元(SA)：5%~10%。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

由於硬質合金擠壓棒擠壓成形劑在擠壓硬質合金坯料中的體積分數能夠達到30%~60%，因此，成形劑的選擇對餵料的混煉溫度和時間、擠壓溫度、脫除工藝等擠壓工藝參數起著決定性影響，如選擇不當可能造成各種缺陷。在擠壓過程中，成形劑應使粉末產生流動性，成形後維持棒坯形狀。若選擇不當，則流變性差，易產生棒坯表面微裂紋。在脫除過程中，應脫除完全；脫除過程保持棒坯不變形、不破壞。若選擇不當，則殘留多；脫除時間長；易產生硬質合金棒坯表面鼓泡、開裂變形。在燒結過程中，應碳殘留及灰分少。若選擇不當，則碳殘留及灰分大，使硬質合金棒品質不穩定。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金擠壓棒活化組元分為極性高分子蠟和極性低分子有機物兩種。因為極性高分子蠟的彌散性不如極性低分子有機物，因此通常採用極性低分子有機物硬脂酸作為活化組元。在餵料製備過程中，活化組元可以增強硬質合金棒擠壓成形劑與粉末粒表面的粘附能力，並使粉末表面獲得完全潤濕；同時還在餵料顆粒之間，以及顆粒與擠壓模模壁之間起到潤滑作用。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬脂酸含有親油和親水分子團，後者能吸附在粉末顆粒上，前者則可溶解於超細硬質合金棒擠壓成形劑的其他組元中起承接作用，從而使氣相和液相間、液相和粉末間的表面張力都減小，進而使粉末在硬質合金棒擠壓成形劑中的擴散係數增大；此外，極性低分子有機物硬脂酸屬於負離子表面活性劑，可被粉末中帶正電荷的金屬氧化物所吸引、潤濕性更好。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

增塑組元是硬質合金擠壓棒的成形劑最重要的一個組元，主要作用是為硬質合金粉末提供流動性。為此要求增塑組元具備的物理性能有：常溫下為固態，擠壓溫度下為近液態，且鑽度低，容納粉末能力強但不與之反應。符合這種要求的物質很多，如石蠟、聚乙二醇、三輕甲基丙烷、丁四醇、戊二醇、環已二醇等。根據增塑組元的不同，硬質合金擠壓棒擠壓成形劑可分為石蠟基、油基、聚合物基等。研究表明：油基流動性好，鑽度低，擠壓範圍寬，但易產生固液相分離，且擠壓棒坯強度低；而聚合物基擠壓棒坯強度高，維形性好，但裝載量低，脫脂慢；蠟基介於二者之間。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

考慮到分子量低，鑽度低，流動性好，成本低，脫除工藝簡單，無污染，與粉末潤濕性好等綜合因素，選擇石蠟作為硬質合金棒的增塑組元。石蠟作為硬質合金擠壓棒擠壓成形劑增塑組元占整個成形劑體系的絕大部分，如脫除時集中在一個較狹小的溫度範圍，容易引起硬質合金擠壓棒的鼓泡、開裂等缺陷。經過試驗，最終確定了增塑組元由固體石蠟和液體石蠟共同組成，這樣由於熔點的不同，可將其在一個較寬的溫度區間內先後緩慢均勻的脫除。更多資訊請訪問：http：//www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金擠壓棒粘結組元的粘結組元是由高聚物構成。由於硬質合金棒擠壓成形劑的製備，是通過粘結組元與增塑組元採用加熱熔融或溶劑溶解的方法完成，因此兩組元間的互混性很重要，一般應達到各組元間的分子級混勻。低密度聚乙烯(LD-PE)作為粘結組元，其維形作用不佳，且容易和石蠟產生相分離；而聚苯乙烯(PS)則需要用苯乙烯溶解才能達到分子級混勻，成本較高，安全性低。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

當硬質合金擠壓棒的粘結組元為高密度聚乙烯和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物共混時，在常溫下具有較高的彈性模量和較低的熱膨脹係數，性質穩定，不溶於一般的常見溶劑，且與作為增塑組元的石蠟容易共混，通過熔融法，兩者可達到分子級的混勻。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

在生產過程中影響硬質合金棒品質的因素很多，粉末混合料的擠壓過程，則存在成型和緻密化的問題。如果模具設計不當，將使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。只要合理確定各工序中的工藝參數，嚴格控制脫脂過程中的碳 - 氫平衡，燒結過程中的碳 - 氧平衡，擠壓硬質合金棒材的品質可得到有效保障。在設計擠壓模具的時候，必須正確選擇壓縮比。壓縮比通常控制在≥95%，擠壓嘴錐度角控制在45°~75°,錐角過小，餵料雖然易流入定型帶，但毛坯中心密度會相應降低;錐角過大，使擠壓壓力過大，會導致毛坯橫向分層。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒擠壓過程中，由於擠壓壓力主要消耗於克服粘結劑的變形流動、粉末的內摩擦以及擠壓料與擠壓嘴之間的摩擦等阻力。因此，當擠壓壓力大到克服上述阻力時，擠壓開始，對於此後所繼續增大的擠壓壓力，則主要用以提高擠壓速度。在一定範圍內，擠壓速度對毛坯品質影響不大，因此，擠壓速度的選擇主要從生產效率和便於操作方面考慮。但是太低的擠壓速度會產生"竹節"狀痕跡，而太高的擠壓速度又往往會產生未壓實、密度分佈不均勻等現象，在後續的燒結過程中容易產生彎曲變形。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

在擠壓成型工藝中，碳含量的控制將會影響到最終的硬質合金棒品質。硬質合金棒的正常組織由WC和Co兩相組成，第三相的出現對合金性能有不利的影響，因此合金中的碳含量控制是一個關鍵問題。合金滲碳和脫碳都會使性能急劇下降，脫碳時生成了η相(W3Co3C), η相的生成化合了一部分Co，使合金的強度降低，此外η相是一種脆性三元複式碳化物，對合金性能影響很大；滲碳時，多餘的碳元素以游離碳的形式存在，降低了合金的密度，破壞了材料的緻密性，使其強度、硬度降低。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

碳含量的控制主要是控制脫脂氣氛的組成及改進脫脂工藝參數。合理設定脫脂升溫曲線、溫度等工藝參數及控制脫脂氣氛的組成和露點，對保證棒材坯的脫脂品質及控碳具有非常重要的意義。主要措施為嚴格控制混合料的碳和氧含量，使之穩定在一定的波動範圍之內；嚴格控制脫脂過程中的碳量變化。要精確控制碳含量，首先要精確得出混合料中的增氧，脫脂和燒結過程中氧可能產生的脫碳，並由此推出各步的總碳損耗，從而在配料過程中適當配碳。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

粘結劑在硬質合金棒粉末擠壓成型技術中起增強流動、維持形狀的作用，粘結劑與硬質合金棒品質息息相關，可以說粘結劑是硬質合金棒擠壓成型技術的核心。粘結劑一般由起粘結骨架作用的組元、增塑組元以及少量起潤滑等作用的添加劑組元構成。對粘結劑的要求可概括為:與粉末有很好的潤濕、粘附力強、與粉末不發生化學反應，有一定的強度和韌性。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

粘結劑必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓硬質合金棒性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。嚴格控制粘結劑加入量，加入量過低，硬質合金棒成型困難，有斷裂現象；加入量過高，雖易於擠壓，但產品變形大，並給後續脫脂帶來困難。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒成型工藝中的粉末擠壓成形是一種利用沖頭的壓力，將壓模中的硬質合金粉末通過與其製品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成緻密的硬質合金棒材的粉末成形方法。在擠壓過程中，硬質合金棒壓模中的金屬粉末除受到沖頭的正壓力外，還受到模壁的側壓力和摩擦力的作用。隨著沖頭的向下移動，壓模中的粉末被逐漸壓實，最後通過擠壓模擠出。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

現有硬質合金制粉技術已不是限制粉末擠壓成型應用於硬質合金棒材的主要因素。以氣相還原碳化技術、以回轉爐直接還原碳化(1350~1650℃)技術、以快速碳熱還原(1500~ 2000℃)技術生產亞微/納米的WC粉末；以噴霧 - 熱轉換技術生產硬質合金納米複合粉末(從Rutgers大學購買)。國內從事亞微/納米WC粉末研製的單位較多，但進行硬質合金納米複合粉末研製的單位不多。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒成型工藝中的混煉是改善粉末流動性和完成分散的一個複雜過程，在該工序中必須使成型劑完全均勻地與粉末包覆、混合成具有優良流變特性的硬質合金粉末料。混煉不充分、混煉的時間、溫度、方式等，控制不當是導致硬質合金棒成型不好的重要原因。只有通過混煉過程得到最佳流變性能的粉料，才可能成型出內部無裂紋、表面光滑的硬紙合金棒體生坯。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

在硬質合金棒生產中，成型工藝是生產過程中不可缺少的一道工序；擠壓成型主要用於橫截面相同的產品生產；由於擠壓產能產量大，有獨特的優勢；擠壓成型主要依靠塑性成型，因此，擠壓坯產品整體密度均勻，有利於燒結緻密化。由於擠壓成型方式和擠壓，脫脂預燒有著緊密的聯繫，因此，所謂的擠壓技術應包括：混練工藝，模具設計製作，擠壓工藝，烘乾（陰乾），脫脂預燒工藝，切割修型，燒結工藝。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html