硬質合金棒粉末擠壓成形是在常溫和高溫下進行，分別叫做冷擠和熱劑。一般有兩種擠壓方法：一種是擠壓多孔毛坯；另一種是直接擠壓粉末，但成形前硬質合金粉末內須加入一定量的粘結劑。通常採用的粘結劑有石蠟、澱粉糨糊、酚醛樹脂和聚乙烯醇等，加入量為6%～10%。擠壓成形壓力一般為0.3～0.5Pa，擠壓速度為2~10mm/s。粉末擠壓通常是在加熱狀態下進行的，但有時在較高溫度下擠壓某些金屬時，粉末內可加入增塑劑。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒粉末擠壓成形技術的主要優點有：可以生產出等截面、形狀比較複雜的硬質合金棒料，長度幾乎不受限制，特別是帶內冷卻孔的棒料；棒料的粗細均勻，外怪接近於最終產品尺寸，可有效減少加工餘量，從而節約原材料和加工成本；與模壓成形或冷等靜壓成形技術相比，可顯著提高生產效率。因此，粉末擠壓成形技術已成為制取硬質合金棒料的最重要方法，得到了廣泛應用。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html