当线切割机在加工厚工件的时候，钼丝在工件之外，导轮开距大，引起线切割钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，容易形成弧放电，使其电弧集中于某一点，就会引起断丝。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素。当钼丝切入工件后，由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电蚀物不易排除，使加工条件变坏，在切缝中产生二次、三次的放电加工，致使切缝变宽，间隙入于不佳状态，使脉冲形成电弧放电，引起断丝。更多信息，请访问：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Molybdenum-Wire-Application-and-Products.html。

在快切割完而尚差几毫米，甚至几十微米时的断丝除上述原因外，还有工件的自重或工件材料内应力导致的变形造成的夹丝拉断，解决的方法是：可自制简易的工装夹具、材料厂在加工前作必要的热处理。更多信息，请访问：钼丝。