硬質合金V-CUT刀又稱V-CUT微刻刀，是主要用於電子線路板的開槽用硬質合金切削刀具。V-CUT刀整體均為硬質合金材料，及碳化鎢粉為原材料，結合金屬鈷粉及鎳粉為粘結劑，採用粉末冶金及壓制燒結等工藝最終加工而成的原片性硬質合金刀具。硬質合金V-CUT刀具有高抗彎強度及高硬度等一般合金刀片所不具備的特性，因而具有更高的耐磨性及更鋒利的刃口。其主要有6中規格，齒數均為48，用戶可根據自身需要進行選擇。更多詳情，請訪問硬質合金V-CUT刀。硬質合金V-CUT刀是一種整體採用優質硬質合金（碳化鎢+鈷）粉料獨特配方配比經特殊工藝壓制燒結成硬質合金圓片，然後採用先進的硬質合金加工工藝精製而成的切削刀具，主要用於電子線路板廠的開槽用。經精磨而成的硬質合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，一次裝機使用壽命長的特點，無崩刃、卷刃現象。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的切削刀片，專門用來切削V-CUT(V坑)槽的。採用整體硬質合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬質合金數控銑刀是目前廣泛應用的擁有一個或多個刀齒的旋轉硬質合金刀具，主要用於銑削加工，在銑床上形成溝槽、臺階、成形表面和切斷工件等，利用刀齒間歇性地切除被加工材料的餘量。加工時工件時固定的，僅旋轉硬質合金數控銑刀進行銑削，是可加工大量不同結構產品的通用方法。與傳統硬質合金銑刀不同，硬質合金數控銑刀改善了切削條件，提高了切削效率，減小了工件加工表面的粗糙度。更多詳情，請訪問硬質合金數控銑刀。數控銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。硬質合金刀具銑削加工時通過旋轉銑刀加工平面、曲面、溝槽、螺紋和齒形等。現代硬質合金刀具銑削是種非常普遍的加工方式。伴隨著機床的不斷發展，硬質合金刀具銑削已發展成可加工大量不同結構產品的通用方法。銑削刀具--硬質合金銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體硬質合金技術，還可提高生產效率、可靠性和品質一致性。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬質合金鏜刀是目前使用較多的一類鏜削工具，柄部為圓狀或方刀杆狀，主要用於鏜床或銑床車床上的擴孔，內孔加工及仿形等。硬質合金鏜刀有粗鏜和精鏜等兩種刀具；按結構分類，可分為整體式、模組式鏜刀柄和鏜頭類；粗鏜刀和精鏜刀是兩種不同的加工工藝分類。硬質合金鏜刀有一個或兩個切削部分，鏜削加工方式與鑽削加工類似，在加工時，工件是固定的，僅鏜刀作回轉來實現對工件的進給運動，是一種精密孔隙加工的重要工藝。更多詳情，請訪問硬質合金鏜刀。硬質合金鏜刀是鏜削加工的主要工具。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，鏜削加工的應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用鏜削加工刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工適用於大型箱體和非回轉體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬質合金單刃鏜刀分為鏜杆與刀頭兩部分，主要用於內孔的加工，是目前使用廣泛的一類硬質合金鏜刀。單刃鏜刀可用於粗加工、半精加工及精加工領域，結構與車刀相似，一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行。通常情況下，硬質合金單刃鏜刀所鏜孔徑的大小主要靠鏜刀刀頭的懸伸長度調整來控制，結構簡單，通過調整鏜刀頭在鏜杆上的安裝傾斜角，一般取10°~45°，再壓緊螺釘從鏜杆端面或頂面來壓緊鏜刀頭。更多詳情，請訪問硬質合金單刃鏜刀。硬質合金單刃鏜刀刀頭裝在刀杆中，根據被加工孔孔徑大小，通過手工操縱，用螺釘固定單刃鏜刀刀頭的位置。單刃鏜刀刀頭與鏜杆軸線垂直可鏜通孔，傾斜安裝可鏜盲孔。單刃鏜刀結構簡單，可校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，單刃鏜刀所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整鏜刀刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之僅有一個單刃鏜刀主切削刃參加工作，故生產效率較低，多用於單件小批量生產。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬質合金雙刃鏜刀具有兩個相互對稱的切削刃，可用於粗加工、半精加工以及精加工。根據不同的加工方式，硬質合金雙刃鏜刀可分為固定式、浮動式以及滑槽式鏜刀三種，固定式鏜刀主要用於粗鏜或半精鏜直徑大於40mm的孔，滑槽式雙刃鏜刀鏜孔範圍為Φ25~250mm，而浮動式鏜刀主要用於精鏜加工。在進行切削工作時，硬質合金雙刃鏜刀因其特殊的對稱結構切削刃，使得切削徑向力可相互抵消，保證了鏜刀的穩定性且提高了工件加工精度。更多詳情，請訪問硬質合金雙刃鏜刀。硬質合金雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃參加切削，切削時徑向力可以相互抵消，不易引起振動，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，鏜削加工的應用範圍一般從半粗加工到精加工。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬質合金多刃鏜刀採用硬質合金材料製成，是廣泛應用的一類硬質合金高速鏜削刀具。硬質合金多刃鏜刀通常不用於孔的半精加工以及精加工，是由多個硬質合金單刃鏜刀頭鑲嵌在一個圓形刀盤上而組成的，多適用于孔的粗加工。由於其多個鏜刀頭同時工作的特殊結構，硬質合金多刃鏜刀的生產效率相對單刃及多刃鏜刀更高。加工時工件時固定的，僅通過多刃鏜刀頭的回轉來實現對工件作進給運動。更多詳情，請訪問硬質合金多刃鏜刀。硬質合金多刃鏜刀是主要用於粗加工的一類鏜削工具。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工適用於大型箱體和非回轉體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬質合金微調鏜刀是具有較高精度的硬質合金鏜刀，通常用於孔的半精加工以及精加工。顧名思義，硬質合金微調鏜刀僅適用於微調加工方式，通過轉動鏜刀上的精密刻度盤，進而由鏜杆帶動鏜刀頭作直線作用來實現微調。微調鏜刀在工作時，主要採用兩種安裝形式，即傾斜形和直線形，傾斜形的安裝夾角通常為53°8′，在刻度盤上的標注刻線方便，是目前較經常採用的微調夾角刻度。更多詳情，請訪問硬質合金微調鏜刀。硬質合金微調鏜刀是進行精密鏜削加工的主要工具。鏜削加工是一種用鏜削刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，鏜削加工的應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用鏜削加工刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。鏜削加工一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，鏜削加工主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，鏜削加工也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工適用於大型箱體和非回轉體類零件的孔系（特別是大孔和長孔）加工。更多詳情請訪問http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬質合金內R銑刀適用於模具和機械零部件的內圓偶角以及仿形加工，在銑床或專用機床上有較多的應用。相對于傳統高速鋼內R刀，硬質合金內R刀具有更高的耐磨性且切削硬度更高，因此可大大提高其加工效率節約生產成本。硬質合金內R銑刀的刃部既非直槽也非螺旋狀，而是形成一定的R角，根據用戶的不同用途，應選用不同的硬質合金內R銑刀，來加工產品的外圓弧倒角等。更多詳情，請訪問硬質合金內R銑刀。硬質合金內R銑刀具有特殊的刃部結構，形成一定的R角，可用於工件的外圓弧倒角加工及過渡，使得產品更加美觀實用。硬質合金內R銑刀具有相對於高速鋼內R刀更高的耐磨性和銑削效率，且硬質合金內R銑刀具有更高的耐磨性及硬度強度，因此使用範圍更加廣，且其加工效率更高，大大節約了生產成本。在不同的應用領域，硬質合金內R銑刀的尺寸要求也不同。更多詳情請訪問硬質合金內R銑刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/milling-tools/structural-features-and-applications.html。

硬質合金倒角刀屬於多面刃硬質合金角銑刀，其刃部結構多樣，常用的角度有90°、120°以及60°。硬質合金倒角刀可分為焊刃式以及整體硬質合金倒角刀，且可用於加工內倒角。硬質合金倒角刀具有刃部尖銳形成角度，主要用於銑削倒角加工。硬質合金倒角刀具擁有硬質合金材料的極高硬度強度，因此其在高速切削中能夠有極高的切削效率以及極佳的切削性能，適用于高硬度材料的銑削加工。更多詳情，請訪問硬質合金倒角刀。硬質合金倒角刀具有特殊的刃部結構，角度通常有90°、120°以及60°等，可用於工件的內倒角加工。硬質合金倒角刀具有相對于傳統高速鋼刀具有更高的耐磨性和銑削效率，且硬質合金倒角刀具有更高的耐磨性及硬度強度，因此使用範圍更加廣，且其加工效率更高，大大節約了生產成本。在不同的應用領域，硬質合金倒角刀的角度要求也不同，用戶可根據自身用途進行選擇。更多詳情請訪問硬質合金倒角刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬質合金錐柄鉸刀主要用於絞削鑄件等的配合孔，精度大致有三種，既H7、H8及H9。硬質合金錐柄鉸刀加工鑄鐵等脆性材料時常採用YG系列硬質合金，鉸孔上餘量較小，切屑也薄，因此為減小切屑變形，前角可取5°~10°，而後角通常取6°~8°，以使其重磨後徑時尺寸變化較小。一般的硬質合金錐柄鉸刀的刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔品質，去15°~20°的刃傾角能使絞削時的切屑向前排出，不至於劃傷工件表面。更多詳情，請訪問硬質合金錐柄鉸刀。硬質合金錐柄鉸刀具有錐形柄部，根據工件不同其材料選用也不同。通常情況下，加工鋼件時採用YT硬質合金、加工鑄件鐵件使選用YG系列硬質合金。硬質合金錐柄鉸刀的集合角度有主偏角、前後角以及刃傾角等組成，根據加工件的不同以及對切屑等的加工法進行調整。在加工盲孔時，可在帶刃傾角的硬質合金錐柄鉸刀前端開出一凹槽來容納切屑。更多詳情請訪問硬質合金錐柄鉸刀http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。