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硬质合金刀片的制造过程

硬质合金刀片

硬质合金刀片成形后进行烧结,以下为烧结工序的全过程:1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,只要稍受点力就会粉碎。2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渤曬,在700-800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙称作空孔,即图中所示的黑色部分。3)加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少,呈线状的黑色部分几乎消失,只剩下尢块的黑色部分。更多信息请访问:http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html

4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。5)烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,在其周围可见到白色的物质,那就是钻。烧结完成的刀片组织是以钻为基底,上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钻层的厚薄不同,则硬质合金刀片的性质也大不相同。更多信息,烦请参考:硬质合金刀片

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