硬质合金刀片CVD涂层工艺，目前较普遍的涂层结构是：氮化钛-氧化铝–氮碳化钛–基体。碳化钛涂层具有很高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，硬质合金刀片切削的时能产生氧化钛薄膜，降低摩擦系数，减少刀具磨损。一般硬质合金刀片的切削速度可以提高40%左右，碳化钛与钢的粘结温度高，表面晶粒较细，硬质合金刀片切削的时候很少会产生积屑瘤，适合于精车。碳化钛涂层的缺点就是线膨胀系数与基体差别较大，与基体之间形成脆弱的脱碳层降低了刀具的抗弯强度。因此，在重切削、加工硬材料或带夹杂物的工件时涂层容易崩裂。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

氮化钛涂层在高温时能形成氧花膜与铁基材嵙摩擦系数衰爪，抗粘结性能好能有效地降低切削温度。氮化钛涂层刀片抗月牙洼及后刀面磨损能力比碳化钛涂层刀片强。适合用于硬质合金刀片切削钢与粘刀的材料，加工表面粗糙度较小，硬质合金刀具的使用寿命较高。此外碳化钛涂层的抗热振性能也较好，缺点是与基体结合强度不及碳化钛涂层且涂层厚时易剥落。更多信息，烦请参考：硬质合金刀片。