钨合金链球配重生产流程包括生产粉末、压制成形、烧结、表面处理。钨合金传统制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工、时效、最后切削加工、成品。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 钨合金链球配重生产过程（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

经典液相烧结理论是钨合金链球配重生产工艺的主要理论依据。钨合金是由高熔点的钨相和具有较低熔点的γ相（Ni-Cu、Ni-Fe等）两相组成，两相熔点相差很大（钨相熔点为3410ºC，γ相的熔点较低），因此钨合金是一种典型的液相烧结合金。在液相烧结中，固相在液相中的溶解度、固相与液相的界面能（亦即液相对固相的润湿性）以及液相沿固-固晶界的渗透性在很大程度上影响烧结速度和显微组织的变化。工艺参数如颗粒尺寸、烧结温度、烧结时间、烧结气氛和压坯密度对材料的性能也有较大影响。经典液相烧结理论很好的论述了液相烧结致密化机理和晶粒长大机理，对液相烧结合金的组织和性能可以很好的解释。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 粉末冶金生产工艺介绍粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末 冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材 料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

链球用钨合金配重是一种专门用于链球比赛中的运动用品。链球是由一个重量金属球体加上链条与把手的专业链球运动用品。其中重量金属球体就是用钨合金材质制造，也被叫做钨合金链球配重。钨合金链球配重是链球的关键部位，在这项运动中链球球体部分运行距离是比赛的关键。球体在人的带动下获得初始动能，脱手之后在惯性作用下朝着旋转切线方向飞出，在飞行中受到地球引力和空气阻力，做抛物线运动。在此过程中球体重量按照规定保持一致，体积越小的球受到的阻力也越小，密度是最重要的参数。钨合金以高比重钨合金著称在密度上具有很大的优势。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 钨合金是链球制造材料，掷链球的运动员最初都是些身体高大的人，大多是单纯用力量进行投掷，以后，随着体育科学的发展，运动技术的不断完善和训练方法的改进，投掷链球的技术便向着加快速度方面发展。投掷方法又有较大的突破，出现了旋转四圈投掷的技术。这就加快了链球出手的速度，提高了运动成绩，世界纪录已达86.74米。近两年在国际上已有一些国家开展了女子链球运动，并且发展很快；一九九八年被正式列为奥运会和田径系列大赛的正式比赛项目，还没有世界纪录。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金链球配重性能参数体现在高比重、高抗拉强度和硬度、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、良好的机加工特性等方面。密度大是钨合金链球的突出性能，钨合金的密度一般为16.5~18.6.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，在保持重量的同时把体积降到最低程度，大大减小链球在飞行时的空气阻力。环保性能是钨合金链球配重的另一个重要优势。钨合金材料有很好的耐腐蚀和抗氧化性能，也不会对大自然环境和人体造成危害。钨合金链球配重还具有强度和硬度方面的性能，这可以使该产品的使用寿命大大延长。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 钨合金链球配重的性能表 钨合金链球配重的性能表 Class 1 Class 1 Class 2 Class 2 配比 90W7Ni3Fe 91W6Ni3Fe 92W5Ni3Fe 93W4Ni3Fe 比重 (g/cm3) 17.1±0.15 17.25±0.15 17.50±0.15 17.60±0.15 热处理 Sintering Sintering Sintering Sintering 拉伸强度(MPa) 900-1000 900-1000 900-1100 900-1100 延展性 (%) 18-29 17-27 16-26 16-24 硬度(HRC) 24-28 25-29 25-29 26-30 （续） Class 3 Class 3 Class 4 配比 95W3Ni2Fe 96W3Ni1Fe 97W2Ni1Fe 比重 (g/cm3) 18.10±0.15 18.30±0.15 18.50±0.15 热处理 Sintering Sintering Sintering 拉伸强度(MPa) 920-1100 920-1100 920-1100 延展性 (%) 10-22 8-22 6-13 硬度 27-32 28-34 28-36 更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金链球配重优势表现在密度高、抗拉强度高、良好的耐腐蚀和抗氧化性、良好的可焊接性、良好的机加工性。密度大是其主要优势体现，密度可达到18.6 g/cm^3实际的生产密度。钨合金产品的密度范围一般为16.5~18.6g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。钨合金制造的链球在体积上相比其它金属材料有较大的优势。重量一定的条件下，链球密度较大的材质可以减小它的体积，从而减小空气阻力。并且钨合金这种材料具有和好的耐磨和抗氧化性能，可以在任何环境中使用，不易损坏，具有较长的使用寿命。钨合金材料还有较高的抗拉强度和硬度，即使受到很大的撞击力也不易变形和损坏。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 钨合金链球配重的具体优势密度高：高密度钨合金的密度一般为16.5~18.6g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。抗拉强度高：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。良好的耐腐蚀性和抗氧化性。良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。良好的机加工特性：由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金链球配重是用与链球运动中的比赛器材，具有密度高、抗拉强度高、良好的耐腐蚀和氧化性、良好的机加工性、环保性能等。钨合金链球配重是用于专业链球比赛中的运动产品。链球的结构是一个重量球体上安装着链子和把手，其中重量主要集中在球体部位。在使用时手持把手带动配重球旋转两周后把球抛出。在这个过程中配重球的惯性是球前进的动力。在专业比赛中配重球的重量和体积经过严格的控制。钨合金链球配重的密度较大，可在重量要求范围内减小体积，降低链球抛出后的空气阻力，在设计上也有更大的灵活性。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 中文名：钨合金链球配重作用：钨合金链球配重是用于专业链球比赛中的运动产品。性能：高密度、高抗拉强度、耐腐蚀、加工性能好。配比：W-Ni-Fe钨含量：95%钨合金链球配重的制造材料钨合金链球配重的制造材料是高比重钨合金。高比重钨合金也称为重合金简称WHA，产品通常由WNiFe或WNiCu或WNiCuFe通过粉末冶金工艺生产制造而成。根据不同的产品用途和工作环境要求，高比重钨合金产品钨含量通常分布为79%W~97%W，密度范围为15.00g/cm~18.50g/cm。同时可以添加一些稀有金属元素（Co,Mo,Cr等）以提高产品部分性能，比如：硬度(Hardness)，极限抗拉强度(Ultimate Tensile Strength)，屈服强度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

W-Ni- Fe合金滑雪板配重件是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/ignition-tubes.htm W-Ni- Fe合金滑雪板配重件具有优异的物理性能，包括高密度、高强度、膨胀系数低、耐腐蚀、耐高温氧化性和良好的机加工性等，而得到快速发展与广泛的应用，但是该合金具有一定的磁性，其强度和塑性均优于W-Ni-Cu合金。用该合金制造钨合金滑雪板配重件一方面钨合金密度大，可以达到一定的重量要求。另一方面钨合金材料耐腐蚀、耐氧化，滑雪板配重件经常和空气接触，在空气湿度大的季节金属容易氧化，钨合金的这种特性可以保证滑雪板配重件持久的金属性能，大大延长滑雪板配重件的使用寿命。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

加工性是钨合金滑雪板配重件的突出性能之一。钨合金滑雪板配重件是钨合金加工产品，钨合金本身是一种有良好的机加工优势的金属产品。该产品的主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。用做滑雪板上的平衡配重块不仅要做到重量精准而且表面也要美观。钨合金采用车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。合金滑雪板配重件还可以进行磨削加工处理，这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/ignition-tubes.htm 钨合金滑雪板配重件机械加工方法主要有以下几种： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。 (3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

高密度钨合金滑雪板配重件是由钨合金制造而成，密度可以达到18.6g/cm^3，因此在密度方面优势显著。钨合金滑雪板配重件的密度也可以根据具体重量要求进行配比生产。钨合金材料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/ski-balance-weights.htm 钨合金滑雪板配重件之所以能达到这么高的密度，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。高密度的钨合金滑雪板配重件在重量要求一定的情况下体积要比其他金属材料体积小，这就是高密度钨合金滑雪板配重件的突出优点。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金滑雪板配重件生产过程主要包括钨粉精选、混料、压制、烧结、后期加工等。配重件生产初期要先对其配比和要求密度进行粉料的精选，精选主要依照的是钨粉的颗粒大小，精选是为了生产的下一流程做准备。同样颗粒大小的钨粉有助于混料均匀，这也是保证产品密度均匀的前提条件。钨合金产品不是单一元素形成的，而是由多种元素混合而成，其中钨的比例占90%以上其他元素金属作为黏结剂存在。混合均匀后的钨粉通过压坯确定基本外形，再经过烧结热处理等方法使毛坯产品达到规定的密度和性能要求，再经过机械加工对产品表面进行处理，最后形成最终产品。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/ski-balance-weights.htm 钨合金滑雪板配重件生产过程（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。