钨合金网球拍配重件性能表提供了该产品常用的物理性能参数，具体内容如下。钨合金网球拍配重件的性能体现在高比重、高抗拉强度和硬度、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、良好的机加工特性等。高比重是钨合金配重件的突出性能，钨合金的密度一般为16.5~18.6.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，在增加重量的同时把体积降到最低程度，大大提高配重件的外形设计灵活性。环保性能是钨合金网球拍配重的另一个重要优势。钨合金材料有很好的耐腐蚀和抗氧化性能，也不会对大自然环境和人体造成危害。这一点对运动器材有着严格的要求。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tennis-racket.htm 钨合金网球拍配重件性能表 钨合金网球拍配重件性能表 Class 1 Class 1 Class 2 Class 2 配比 90W7Ni3Fe 91W6Ni3Fe 92W5Ni3Fe 93W4Ni3Fe 比重 (g/cm3) 17.1±0.15 17.25±0.15 17.50±0.15 17.60±0.15 热处理 Sintering Sintering Sintering Sintering 拉伸强度(MPa) 900-1000 900-1000 900-1100 900-1100 延展性 (%) 18-29 17-27 16-26 16-24 硬度(HRC) 24-28 25-29 25-29 26-30 （续） Class 3 Class 3 Class 4 配比 95W3Ni2Fe 96W3Ni1Fe 97W2Ni1Fe 比重 (g/cm3) 18.10±0.15 18.30±0.15 18.50±0.15 热处理 Sintering Sintering Sintering 拉伸强度(MPa) 920-1100 920-1100 920-1100 延展性 (%) 10-22 8-22 6-13 硬度 27-32 28-34 28-36 更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

易加工钨合金网球拍配重件具有良好的加工性能。钨合金本身是一种有良好的机加工优势的金属产品。该产品的主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。用做网球拍上的平衡配重块不仅要做到重量精准而且表面也要美观。钨合金采用车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。钨合金网球拍配重件还可以进行磨削加工处理，这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/ignition-tubes.htm 钨合金网球拍配重件加工大致有以下几种情况： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。 (3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

粉末冶金技术是现阶段钨合金主要生产技术也是钨合金网球拍配重件生产技术。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末 冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材 料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tennis-racket.htm 钨合金是一种难熔金属材料用熔融再铸显然不是行之有效的方法。所以在20世纪90年代中期就开始使用粉末注射成型技术并成功用于民用和军用工业等领域。粉末冶金工艺的出现测底改变了钨合金产品的生产的滞后现状，同时也加快了钨矿产的开发和研究。可以说粉末冶金技术推动了钨合金产品的快速发展并带动周边产业的兴起，同时也改变了原来配重单一的现状。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金网球拍配重件是由高密度钨合金制造而成，可以达到18.6g/ cm3密度，也可以根据具体零部件对密度的不同需求进行配比生产。钨合金材料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tennis-racket.htm 钨合金网球拍配重件致密性产生原因钨合金之所以能达到这么高的密度，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺广泛用于钨制品制造高比重钨合金、硬质合金等。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金网球拍配重件采用90% WNiFe 的配比进行配料加工生产，在性能上具有突出优势。该配重件是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/ignition-tubes.htm W-Ni- Fe合金性质W-Ni- Fe合金具有优异的物理力学性能，包括高密度、高强度、膨胀系数低、耐腐蚀、耐高温氧化性和良好的机加工性等，而得到快速发展与广泛的应用，但是该合金具有一定的磁性，其强度和塑性均优于W-Ni-Cu合金。用该合金制造钨合金网球拍配重件一方面钨合金密度大，可以达到一定的重量要求。另一方面钨合金材料耐腐蚀、耐氧化，网球拍配重件经常和空气接触，在空气湿度大的季节金属容易氧化，钨合金的这种特性可以保证网球拍配重件持久的光泽，大大延长哑铃的使用寿命。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金网球拍配重件运用在网球拍上，根据每个人对拍子重量的不同需求，用于调节重量的配重件。该配重件是由高比重钨合金材料制造，由于这种材料的高密度特点，对于控制网球拍的重量分配起着关键作用。网球运动是一项激烈的运动，需要运动员有很好的体力和持久的耐力。过重的拍子会迅速消耗体力，过轻的拍子也会影响击球的力度合适重量是最好的选择。调节重量这便是钨合金网球拍配重块的主要用途。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tennis-racket.htm 钨合金网球拍配重件是用于网球拍上用于增加重量的金属部件，起到平衡的作用。使用钨合金网球拍配重件是为了让人们在网球运动中获得更好的平衡，减震效果。让运动员获得最佳的运动效果，也而让人们在网球运动中获得更多的乐趣。钨合金网球拍配重件一般置于网球拍的拉线杆上，从而平衡网球拍的重量。网球拍配重件的选用根据个人不同的体重、需要以及个人的习惯来选择，其目的是为了在运动中平稳舒适。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金网球拍配重件是安装在网球拍上，起到控制网球拍平衡的配重装置。网球是一项优美而激烈的运动，网球运动考虑的是身体的协调与配合。手臂的摆动姿势以及网球拍的重量大小都是运动的关键。钨合金网球拍配重是用于调节拍子重量的配件。进行重量调整后的网球拍完全符合每个人对拍子的重量要求。合适重量的拍子可以提高击球的稳定性和力度控制，也可以让运动者保持体力。并且钨合金网球拍配重件是由高比重钨合金材料制造，在密度、强度、环保性能上有很好的优势。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tennis-racket.htm 中文名：钨合金网球拍配重件作用：钨合金网球拍配重是安装在网球拍上，起到控制网球拍平衡的配重装置。性能：高密度、高抗拉强度、耐腐蚀、加工性能好。配比：W-Ni-Fe钨含量：90%钨合金网球拍配重件的制造材料高比重钨合金是钨合金网球拍配重件的制造材料。高比重钨合金是以钨为基体材料（其中含钨量为85%~99%）加入少量镍（Ni）、铜（Cu）、铁（Fe）、钴（Co）、钼（Mo）等金属黏结剂组成的一 种合金材料，密度可达16.5~19.0g/cm^3。较常用的主要有：W-Ni-Cu和W-Ni- Fe两大系列。这种材料在密度、强度、硬度、延展性、导电/热性等物理性能中都有显著的特点，因而在国防工业、航空航天工业，医疗行业、电气行业等行业中得到广泛的应用。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

W-Ni- Fe合金是制造钨合金链球配重的主要材料。W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html W-Ni- Fe合金性质W-Ni- Fe合金具有优异的物理力学性能，包括高密度、高强度、膨胀系数低、耐腐蚀、耐高温氧化性和良好的机加工性等，而得到快速发展与广泛的应用，但是该合金具有一定的磁性，其强度和塑性均优于W-Ni-Cu合金。用该合金制造钨合金链球一方面钨合金密度大，可以达到一定的重量要求。另一方面钨合金材料耐腐蚀、耐氧化，链球经常和空气接触，在空气湿度大的季节金属容易氧化，钨合金的这种特性可以保证链球持久的金属性能，大大延长链球的使用寿命。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金链球配重经过烧结处理之后表面比较粗糙，需要经过磨光处理，磨光表面精度可以达到1.6微米。该产品的主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。钨合金采用车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。钨合金链球配重还可以进行磨削加工处理，这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 钨合金链球配重加工大致有以下几种情况： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。 (3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。

钨合金链球配重的主要优势是密度大，密度18.6 g/cm^3是生产实际能达到的最大密度值。产品的密度一般在16.5 g/cm^3~18.6.0g/cm^3范围内，可以根据产品的重量要求进行密度配比。钨合金材料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。更多信息，请访问http://www.tungsten-alloy.com/chinese/tungsten-alloy-weight-throw.html 钨合金链球配重生产液相烧结技术钨合金之所以能达到这么高的密度，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺广泛用于钨制品制造高比重钨合金、硬质合金等。更多信息，请访问钨合金配重件相关内容。