YT14硬質合金拉絲模的抗彎強度不低於1200MPa，硬度不低於90HRA。密度在11.2g/cm³到12.0g/cm³的範圍內，適用於對碳素鋼與硬質合金鋼的加工過程之中在不平整斷面進行連續切削時候的粗車，間斷切削時候的半精車與精車，連續斷面的粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴等等。含碳化鎢量為69％~92％，含鈷量為5％~10％，含鈦量為5％~15％，含鉭量為0％~15％。所有中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其他特殊形狀。具有很強的抗壓強度，因此可以採用高壓在處理時應極為謹慎。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/drawing-dies.html。

在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。YT14硬質合金拉絲模的用途廣泛，硬質合金拉絲模鑲套的生產工藝包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。YT14硬質合金拉絲模是硬質合金絲通過一種模具使其由粗到細逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是硬質合金拉絲模。更多資訊，煩請參考：硬質合金拉絲模。

YT15硬質合金拉絲模的硬度不低於91HRA，密度在11.0g/cm³到11.7g/cm³的範圍內，主要適合用於碳素鋼與硬質合金鋼的加工中連續切削時候的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴等等。抗彎強度不低於1150N/mm²，含碳化鎢量為60％~90％，含鈷量為4％~9％，含鈦量為8％~20％，含鉭量為0％~20％。所有中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其他特殊形狀。具有很強的抗壓強度，因此可以採用高壓在處理時應極為謹慎。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/drawing-dies.html。

在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。YT15硬質合金拉絲模的用途廣泛，硬質合金拉絲模鑲套的生產工藝包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。YT15硬質合金拉絲模是硬質合金絲通過一種模具使其由粗到細逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是硬質合金拉絲模。更多資訊，煩請參考：硬質合金拉絲模。

YW1硬質合金拉絲模的硬度不低於91.5HRA，密度大約在12.6 g/cm³到13.0g/cm³的範圍內，在外力作用下使金屬強行通過模具，主要適合用於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。抗彎強度不低於1180Mpa，YW1硬質合金拉絲模的含碳化鎢量為78％~94％，含鈷量為4％~9％，含鈦量為3％~11％，含鉭量為0％~11％。所有中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其他特殊形狀。具有很強的抗壓強度，因此可以採用高壓。硬質合金天性易脆，不能保證其不斷裂因此在處理時應極為謹慎。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/drawing-dies.html。

金屬橫截面積被壓縮並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。YW1硬質合金拉絲模的用途廣泛，硬質合金拉絲模鑲套的生產工藝包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。YW1硬質合金拉絲模是硬質合金絲通過一種模具使其由粗到細逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是硬質合金拉絲模。更多資訊，煩請參考：硬質合金拉絲模。

YW2硬質合金拉絲模的硬度不低於90.5HRA，密度在12.4g/cm³到13.5g/cm³的範圍內，主要適用於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工、半精加工、普通鋼材和鑄鐵的加工。抗彎強度不低於1350Mpa，含碳化鎢量為78％~94％，含鈷量為5％~11％，含鈦量為2％~10％，含鉭量為0％~10％。所有中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其他特殊形狀。具有很強的抗壓強度，因此可以採用高壓。硬質合金天性易脆，不能保證其不斷裂。因此，在處理時應極為謹慎。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/drawing-dies.html。

在外力作用下使金屬強行通過模具，硬質合金拉絲模鑲套的生產工藝包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。金屬橫截面積被壓縮並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模，YW2硬質合金拉絲模的用途廣泛。YW2硬質合金拉絲模是硬質合金絲通過一種模具使其由粗到細逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是硬質合金拉絲模。更多資訊，煩請參考：硬質合金拉絲模。

YW3硬質合金拉絲模的硬度不低於92HRA，密度在12.7g/cm³到13.3g/cm³的範圍內。在外力作用下使金屬強行通過模具，主要適用於適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下精加工。抗彎強度不低於1300MPa，含碳化鎢量78％~94％。含鈷量5％~11％，含鈦量2％~10％，含鉭量0％~10％。所有中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其他特殊形狀。具有很強的抗壓強度，因此可以採用高壓。硬質合金天性易脆，不能保證其不斷裂因此在處理時應極為謹慎。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/drawing-dies.html。

金屬橫截面積被壓縮並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。YW3硬質合金拉絲模的用途廣泛，硬質合金拉絲模鑲套的生產工藝包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。YW3硬質合金拉絲模是硬質合金絲通過一種模具使其由粗到細逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是硬質合金拉絲模。更多資訊，煩請參考：硬質合金拉絲模。

模具的設計是提高硬質合金模具品質的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應儘量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具品質的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水準，來提高模具零件的加工精度。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具品質。模具的正確使用與維護，也是提高模具品質的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑膠模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗于成形零件表面。 更多資訊，請訪問：硬質合金模具。

硬質合金拉絲模金屬段拉成金屬絲的過程，首先鋼要退火：將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序稱為退火。拉絲模具在拉制時的退火：退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上，實現銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至於氧化的最高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度,使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經過水冷卻後，完成了退火(軟化)過程。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

退火的主要目的：1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的的熱處理做準備。3、消除鋼中的殘餘內應力，以防止變形和開裂。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。更多資訊，請訪問：硬質合金拉絲模。

硬質合金鍛模用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模組上刻有幾個型腔.金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分介面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬,成形後將飛邊切去。型腔中應儘量減少尖角、深槽,以利於金屬塑性流動和充填,減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬質合金鍛模是用金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭.擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒.反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭成為凸模.金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常採用多層預應力組合結構.沖頭和凸模的工作長度宜短,避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。更多資訊，請訪問：硬質合金鍛模。

硬質合金衝壓模用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

衝壓模具用於工件的拉伸成型，衝壓模具一般用在，衝床，液壓機，冷墩機。在冷墩機上用的還叫冷鐓模具，比如生產螺絲的，也叫標準件模具。用合金做的衝壓模具，使用壽命長，耐磨性好，工件的光潔度高。更多資訊，請訪問：硬質合金衝壓模。

硬質合金模具大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑膠模具鋼3類，用於鍛造、衝壓、切型、壓鑄等。硬質合金模具的分類介紹如下：按加工金屬的加工工藝分類, 模具常用的有：鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；衝壓模,包括沖裁模、起伏模、彎曲模、整形模、拉伸模、翻孔模、縮孔模、脹形模等;以及擠壓模和壓鑄模.用於加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類,有橡膠模、塑膠模粉末冶金模等。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

由於各種模具用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。更多資訊，請訪問：硬質合金模具。