由於鉬以高耐磨的特性使其成為金屬噴塗必不可缺的原料，用在強力受力的汽車零部件機械中，如活塞環、同步戒指、轉變元素的表面噴塗鉬薄層，以增加它們的耐磨性。作為防磨損薄膜的噴塗鉬絲，噴塗在汽車零部件如變速箱零件、活塞環、叉子等的表面。噴塗鉬絲也用於噴機配件，如軸承殼和軸上，以達到軸承修復的目的，因為鋼層會缺乏對沒有中間鉬層的鋼的附著力。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Molybdenum/Spray-Molybdenum-Wires.html。
噴塗鉬絲性質:
1. 每根重量可高達20-25kg，沒有任何焊接接頭，提高了工作效率，降低生產成本。
2. 直徑：3.175mm,2.3mm-1.41mm
3. 公差：3. 175mm + / -0. 025mm or + 0 / -0. 05mm
2. 3mm-1. 45mm + / -0. 02mm + 0 / -0. 05mm
4. 抗拉強度：>700-900N / mm2
5. 伸長率：>20-5%
更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

電弧噴塗鉬絲在噴塗過程中，需要一個電氣熱源融化材料。原料由兩個導電的金屬線，根導線作為電極的不斷消耗，提示已經達成的電弧熱融化。關閉熔滴霧化氣體剪刀，霧化氣體通常被壓縮的空氣，但它也可以說是一種惰性氣體，壓縮空氣導致金屬粒子的氧化，從而導致大量的金屬氧化物塗層。因為塗料必須是地面。然而，不但可以增加其硬度，還可以增強其耐磨性。更多資訊，請訪問：http://spray-molybdenum-wire.com/chinese/Arc-Wire-Spray-Molybdenum-Wire.html。

電弧噴塗的溫度遠遠超過了噴塗材料的熔點，導致形成的過熱顆粒，實現了良好的凝聚力和粘合劑的優勢。使用過程中的電弧噴槍，噴塗鉬絲還設有噴塗率較高，比其他熱噴塗工藝。適合脆弱的應用在金屬上的複合基板，以及運用堅硬耐磨塗料等鉬。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

火焰噴塗鉬絲是生產設置中相對便宜和移動的，基本要求只有火焰噴燈，氧氣供應，燃料氣，為了提高安全性，安裝可能有一個封閉的噴漆室和排氣增強。可以提高塗層品質"噴霧和保險絲"的過程。火焰噴塗塗層的應用後，燃燒過程中的重複，提高襯底溫度在哪個點以前應用的塗層開始融化。定影溫度超過1040°C。最終塗層是非常密集。更多資訊，請訪問：http://spray-molybdenum-wire.com/chinese/Flame-Spray-Molybdenum-Wire.html。

噴塗鉬絲在火焰噴塗的過程中，粉末或絲材熔化通過由燃燒過程中引發的化學能的釋放。燃料氣體中的氧氣或壓縮空氣的存在被燒毀。乙炔氣體燃料是最經常性的選擇使用的，由於其高燃燒溫度為3100°C和低成本。丙烷，氫氣，MAPP的，和天然氣也很常見的選擇。火焰融化的原料，也加快和推動熔化的顆粒。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

由於鉬絲以高耐磨，耐磨損，噴塗鉬絲噴塗在活塞環、變速箱同步器零件，汽車零部件的表面塗層等機器零件，如軸承達到修復受損部位的目的。噴塗鉬絲作為中間層的應用，鉬噴塗技術已成為不可缺少的物質。噴塗鉬絲機械極強，汽車零部件，如活塞環，同步環，移位元的元素，以增加其表面上鉬的薄層的耐磨性。更多資訊，請訪問：http://spray-molybdenum-wire.com/chinese/Spray-Molybdenum-Wire-Application.html。

噴塗鉬絲適用於在修理機器零件，如軸瓦，軸，由於缺乏鋼層鋼鉬沒有中間層的附著力。與噴塗鉬絲一樣，噴塗鉬棒主要用於噴灑車的磨損部件，活塞環，渦輪，齒輪，軸，齒圈同步，冶金爐風口，模具及其他機械磨損表面。噴塗鉬絲是最好的塗層材料，以增加其耐磨性。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

熱噴塗鉬絲加工是一種行之有效的方式形成塗層的厚度大於50微米，所謂厚塗層。多種材料可熱噴塗的各種應用，待塗層材料可以是粉末或線的形式。生產噴塗鉬絲的熱噴槍採用等離子弧，可燃氣體或電弧產生的熱量融化塗層材料。以塑膠或熔融狀態，加速熔融材料產生的粒子流密閉的過程中，氣體轉移到基板。粒子撞擊基材，形成薄的血小板，粒子的建立和冷卻成層狀結構，形成一個塗層。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

熱噴塗過程是協同。必須確定系統元件，參數和所需的塗料功能和性能，選擇的過程中所需的設備和材料的類型。為特定的應用程式建立這一資訊後，可定制的過程。可以實現各種塗料。基本熱噴塗生產噴塗鉬絲系統通常由噴槍，供粉或氣體控制臺和絲或粉器。更多資訊，請訪問：鉬絲。

白鉬絲的表面潔淨，無石墨層及氧化鉬層，有利於保持放電通道的良好狀態，減少斷絲、花斑等現象，為提高線切割工作的穩定性。不但要具有低延伸率和高抗拉強度，而且能適應線切割工作中的放電衝擊力和高張力，減少絲振現象，提高切割品質，減少緊絲操作和斷絲故障。白鉬絲是表面呈亮金屬色，是通過堿洗或者電解的方式洗掉黑鉬絲的表面石墨。白鉬絲的性能不發生變化。白鉬絲需真空包裝，否則會氧化。更多資訊，請訪問：http://www.cleaned-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。

白鉬絲應力小，呈平直或大麯環狀、不扭結，便於操作。工作起步快，有利於提高線切割工時利用率。工作液使用壽命延長，有利於降低線切割成本，同時可以減少廢液的排放。
更多資訊，請訪問：白鉬絲

什麼是線切割鉬絲？線切割鉬絲是鉬絲的一種，主要是指線切割加工時帶有高壓電場連續移動以切割工件的一種由鉬等貴重金屬製造而成的耗材，即線切割機床加工工件時連續移動的細金屬絲叫做電極絲（也叫電極），它可以對工件進行脈衝火花放電蝕除、切割金屬成型。線切割鉬絲主要用於各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度一陝、壽命長等特點。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-wires.html。

現在的線切割電源對鉬電極絲提出了嚴格的要求。平均值超過45安培的大切割電流或承受峰值超過700安培，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度所需的高頻脈衝電流。它被用來作為衡量其他材料的基準。更多資訊，請訪問：鉬絲。

線切割鉬絲的機械特性主要包括拉伸強度、記憶效應以及延伸率。拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力，它是以截面積所能承受的重量來標度的，線切割鉬絲具有高的拉伸強度；線切割鉬絲具有記憶效應，因此它是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強；此外，線切割鉬絲還具有高的延伸率，這也就保證了切割斜面的幾何精度。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Application-of-Molybdenum-Wire.html。

線上切割技術發展的早期，對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲製造的最後工序是採用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。更多資訊，請訪問：鉬絲。

提高切割效率的關鍵是控制線切割鉬絲的熱物理特性，主要是根據合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。由於鉬絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，鉬絲在切割時是有抖動的。這將造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。線切割鉬絲工作時如果在外徑上能夠少損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應，也可提高其工作效率。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。

線切割鉬絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的線切鉬絲在不斷的進給。這是線切割鉬絲的沖洗時要考慮的材料的兩個特性之一。氣化壓力：在電火花切割時就會產生大量的熱量，其中的一些熱量被鉬絲吸收走了，這會使切割效率降低。如果太多的熱量損耗線上切割鉬絲上，線切割鉬絲就會因過熱而熔斷。因此需要線切割鉬絲表面能夠快速氣化，線上切割鉬絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達到熔點後就會氣化，產生氣化壓力。線切割鉬絲所應該具有的另一個特性就是低熔點和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這是線切割鉬絲沖洗性好所應該具備的另一個特性。當線切割鉬絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過來又改善了沖洗過程，因為要衝走的顆粒少了。更多資訊，請訪問：鉬絲。

當線切割機在加工厚工件的時候，鉬絲在工件之外，導輪開距大，引起線切割鉬絲拉動抖動，使鉬絲和工件之間的間隙不穩定，容易形成弧放電，使其電弧集中於某一點，就會引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。當鉬絲切入工件後，由於切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入於不佳狀態，使脈衝形成電弧放電，引起斷絲。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Molybdenum-Wire-Application-and-Products.html。

在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內應力導致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自製簡易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。更多資訊，請訪問：鉬絲。