線切割鉬絲運絲時筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生斷絲。運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，易引起絲抖動而斷絲。運絲筒換向時如果沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲。因此，需檢查線切割機運絲筒後端的行程開關是否失靈，要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。更多資訊，請訪問：http://www.black-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。

導輪和導電塊因磨損而產生溝槽，或導輪軸承磨損後產生間隙，都是很容易的造成鉬絲抖動而斷絲。這時應保證鉬絲與導電塊、加工工件與工作臺面接觸良好，否則高頻電源負極無法與鉬絲接通或造成接觸不良。更多資訊，請訪問：鉬絲。

為了避免由於使用了不合理的電參數所引起的線切割鉬絲的斷裂，我們應根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈衝間隔打開一些，這樣有利於熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流的空載電壓不宜過高，否則使單個脈衝能量變大，線切割鉬絲的速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般控制電壓在100V左右。更多資訊，請訪問：http://www.cleaned-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。

根據工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙過小，容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排除；放電間隙過大將影響表面粗糙度及加工速度.當切割厚度較大的工件時應儘量選用大脈寬電流同時放電間隙也要相應大一點(一般應大於0.02mm)從而增強排屑效果提高切割的穩定性。更多資訊，請訪問：鉬絲。

當線切割鉬絲短路電流峰值過大容易發生由於高頻電源所導致的線切割鉬絲的斷絲，也就是功放管投入的數量太多，超過了線切割鉬絲所能承受的電流，將會使鉬絲過熱，因過度疲勞導致斷絲。高頻脈衝負波過大，脈衝的負波直接腐蝕鉬絲，使絲損耗增大，降低鉬絲的使用壽命，造成短時間內斷絲。因此，應儘量避免上述情況的發生。更多資訊，請訪問：http://www.spray-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。

脈衝寬度及脈衝間隔選擇不當，線上切割鉬絲加工厚度較大的工件時，脈衝寬度過大，會使放電間隙中出現放電點集中的現象，燒傷鉬絲；脈衝間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充分排出，也容易產生斷絲的現象。更多資訊，請訪問：鉬絲。

線切割鉬絲與工作臺移動相關的斷絲，線切割鉬絲的工件的切割精度靠絲杆來保證，絲杆和螺母的間隙是靠彈簧來消除的。如果絲杆彈簧力不足或潤滑不良，會引起工作臺不勻速移動，在這種情況下切割，高頻電流會出現頻繁的短路，及時排除故障，將會造成斷絲。在電流錶上可看出加工電流較大；加工速度過低，進給速度調節過慢，易使放電間隙不穩定，極易燒斷鉬絲。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。
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在調節變頻跟蹤速度時，應儘量使進給速度約等於工作蝕除速度，這樣脈衝利用率高，加工速度快，加工狀態穩定。進給速度過高，短路頻繁，絲老化快，易使放電間隙不穩定，產生過渡電弧放電，產生燒斷鉬絲的現象。更多資訊，請訪問：鉬絲。

線切割機工作液引起的線切割鉬絲斷絲的原因是當線切割機的工作液變黑時線切割鉬絲的綜合性能就會變差，會造成線切割鉬絲的斷裂。因此，在使用線切割機的時候需要經常觀察工作液的顏色，聞一聞它的味道，在其發現異常時及時更換，使工作液保持一定的介電能力。尤其是在加工硬質合金的時候，其產生的電蝕物較多，容易使工作液的滲透性和流動性變差，造成排屑不良，此時，需要更加注意工作液的品質變化，防止由於工作液變質引起的線切割鉬絲斷絲。更多資訊，請訪問：http://www.spray-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。

線切割鉬絲在工件上試割約1小時，觀察鉬絲的顏色，若呈灰白色，冷卻液可切割較薄工件，如灰白色中夾雜黑色斑或黑條明顯變細，需要立即更換新的工作液。更多資訊，請訪問：鉬絲。

如何減少線切割鉬絲的斷絲，在切割機開始工作的時候容易發生斷絲，因為在切割初期時，鉬絲在工件之外，上下導輪開距大，引起鉬絲拉動抖動，使其形成弧放電，當電弧集中在某一段或者某一點，就容易產生斷絲的現象。在使用電火花線切割機進行加工的過程中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的衝擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷。因此，可以通過避免上述情況的發生來減少線切割鉬絲的斷絲幾率。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。

為提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，提高精度和切割速度，並且明顯減少斷絲。走絲速度的提高有利於線切割鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產物的排除和放電加工的穩定。更多資訊，請訪問：鉬絲。