當線切割機在加工厚工件的時候，鉬絲在工件之外，導輪開距大，引起線切割鉬絲拉動抖動，使鉬絲和工件之間的間隙不穩定，容易形成弧放電，使其電弧集中於某一點，就會引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。當鉬絲切入工件後，由於切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入於不佳狀態，使脈衝形成電弧放電，引起斷絲。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Molybdenum-Wire-Application-and-Products.html。

在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內應力導致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自製簡易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。更多資訊，請訪問：鉬絲。