鉬粉是製備鉬產品的原料，其按用途進行分類的話，鉬粉種類主要有3種：供壓制用鉬粉、供熱噴塗用球形鉬粉和供特殊條件使用的超細鉬粉。此外，還有摻入適量的Ni、Cr、B、Si等元素製成的鉬合金鉬粉。因此，為了滿足不同類型鉬粉的需求，要求研究製備各種鉬粉的技術和工藝鉬粉的傳統製備是區別於專門研究超細鉬粉、高純鉬粉的製備而言的。目前，傳統製備技術生產出的鉬粉一般應用於壓制鉬材，用作製備其他粉末冶金製品的原料等。更多資訊，請訪問：鉬粉。

鉬和鉬合金具有高的高溫強度和高溫硬度，良好的導熱、導電性能，以及良好的抗腐蝕性能等特徵，因此，廣泛地應用於化學化工、冶金及航空航太工業等領域。近年來，隨著高新技術的飛速發展，高科技對鉬及合金材料性能提出的要求在許多方面已經超出了傳統的性能指標，因此，現代鉬製品製備技術既面臨挑戰也迎來了機遇。其中，鉬粉的製備是發展鉬業技術的首要環節。目前，鉬粉的製備已經比較成熟，但是仍需進一步的發展、完善，特別是為滿足一些特殊用途的超細鉬粉的製備技術以及由制鉬粉及其製備廢料中的回收鉬等問題都還有待解決。

鉬粉可作為鉬和鉬合金產品，如大型綠色鉬板、鉬矽電加熱元件，可控矽盤以及鉬彈頭的原料。鉬噴塗粉末用於表面噴塗耐磨零件，如汽車齒輪、活塞環、離合器。常見的鉬粉製備方法有：還原法、羥基熱分解法氯化鉬蒸汽法及氯化鉬熱解法。它也可用於其他的噴塗焊接材料。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

氯化鉬還原法是極細鉬粉製備方法之一。氯化鉬還原法即氯化鉬蒸發氫還原法又叫氯化鉬蒸汽法，其利用Mo2Cl4-H2系的氣相反應法能製備出極細顆粒的鉬粉，在1200℃時單顆粒粒徑很小，只有6～10nm。不過，此法製備所得到的鉬粉顆粒間會產生連接，使得顆粒長大。所以，該方法所製備的鉬粉一般不用於電子應用中導電薄片的生產。在反應過程中，當溫度大於1200℃，顆粒會隨著溫度升高而長大。更多資訊，請訪問：鉬粉。

但是，在1300～1500℃間，鉬粉顆粒尺寸基本保持不變。此方法製備的鉬粉一般用來生產焊料、蒙乃爾合金、焊料的熔劑及鉬合金等。其反應式為：2MoCl4+4H22Mo+4HCl↑

鉬粉分類
按粒度含量不同，鉬粉可分為05型、10型、20型、40型、60型5個規格；按化學成分不同，鉬粉分為FMo-1、FMo-2兩個牌號。FMo-1主要用於大型板坯、矽化鉬電熱元件；FMo-2主要用作可控矽圓片、鉬頂頭等原料。

鉬粉運輸時要注意防潮，不得劇烈碰撞。存放於乾燥、通風和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個月。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

羥基熱分解法能夠製備得到燒結性能好的高純鉬粉，其又叫羥基法，利用羥基法制得的鉬粉具有很高的化學純度和良好的燒結性，而且，此方法能用於工業化大規模製備鉬粉。該方法生產鉬粉是以羥基鉬為原料，在常壓和溫度為350～1000℃條件下，同時通常還處在N2氣氛下，對該羥基鉬料進行蒸汽熱分解處理。它利用了羥基化合物的分解，在氣相中狀態下形核、結晶及晶核長大，所以，製備的粉末較細。更多資訊，請訪問：鉬粉。

上述方法製備得到的鉬粉60%～70%為表面不光滑且有凸起的尖球型粉粒，其平均粒度為2～4μm。其分解反應式為：Mo(CO)6Mo(S)+6CO(G)↑另外，生產證明了隨著熱解溫度的升高，製備出的鉬粉粒度下降。

鉬粉是一種重要的無機礦物。從地質學角度來看，鉬粉就是地球外殼的天然礦物。鉬粉礦床有3種類型：石灰石、白堊和大理石。鉬粉通常是以仲鉬酸銨或經煆燒成的MoO3為原料，用氫氣還原制得，是粉末冶金法製備鉬深加工產品的原料。

鉬粉分輕質鉬粉(PCC)和鉬粉(GCC)兩種。鉬粉的特性是可以人工調控色澤、粒徑、表面特性、分散度、流變性、觸變性以及晶型等。鉬粉化學純度高，化學惰性強，熱穩定性好，在400攝氏度以下不會分解。

另外，鉬粉還具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、無毒、無臭、無味，分散性好等優點。據有關部門研究，世界碳酸岩(包括鉬粉和白雲石)的分佈面積達534萬平方公里，占地球陸地表面積的4%。中國碳酸岩分佈面積為344萬平方公里，占世界的64%。

鉬粉運輸時要注意防潮，不得劇烈碰撞。存放於乾燥、通風和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個月。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

氯化鉬熱解法是高純鉬粉製備方法之一，其工藝簡單，能生產出高純的鉬粉，而且粉末粒度較小；但該法採用的原材料要求高，使用時還要注意處理好廢氣排出、回收處理等問題；並且，該法製備鉬粉不宜進行工業規模生產。此方法以輝鉬精礦(MoS2)為原料，在270℃溫度下，用氯氣將其進行氯化則生產出MoCl5，其反應式為：2MoS2+5Cl22MoCl5+2S2↑然後，經加熱分解得到純鉬粉產品。更多資訊，請訪問：鉬粉。

其反應式為：2MoCl52Mo+5Cl2↑該方法利用鉬的氣相沉積，高純鉬粉可用於粘附在金屬和非金屬表面上的硬塗層，以使材料耐腐蝕和耐高溫。

由以上可知，近年來，鉬粉生產在純度、工藝操作簡易方面都基本達到所需的要求。然而，為了適應其他相關應用領域的發展的需要，在粉末粒度、性能等方面的研究還有待進一步開展工作。研究表明，超細金屬粉末在許多領域都得到廣泛的應用，當然超細鉬粉也不例外，它通常用於製備電子設備中的傳導薄片(導電薄片)、防腐蝕的金屬塗層、超導材料等高科技術中。因此，研究超細鉬粉的製備是很有意義的。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

納米鉬粉與其他納米粉末一樣，由於具有量子尺寸效應和表面效應等十分獨特的物理特性，所以，納米粉末具有更廣闊的應用領域，納米粉末及製備技術一直是當代材料科學高科技發展的前沿。同樣，納米鉬粉也不例外，近年來，研究不僅僅局限於超細鉬粉的製備，而且直接突破了納米級鉬粉的生產製備，這樣大大地推動了鉬產品的研究。目前，報導的納米鉬粉的製備方法主要有：微波等離子法，等離子氫還原法，機械合金化法等。更多資訊，請訪問：鉬粉。

納米鉬粉製備方法 - 等離子氫還原法
等離子還原法的原理是：採用混合等離子反應裝置將高壓直流電弧噴射在高頻等離子氣流上，從而形成一種混合等離子氣流，利用等離子蒸氣還原，初步得到超細鉬粉。獲得的初始超細鉬粉注射在直流弧噴射器上，立即被冷卻水冷卻成超細粉粒。所得到粉末平均粒徑約為30~50 nm，適用於熱噴塗用的球形粉末。該方法也可用於製備其他難熔金屬的超細粉末，如W、Ta 和Nb。

微波等離子法和等離子氫還原法製備的納米鉬粉純度較高，形貌較好，但其生產成本大大提高。

納米鉬粉製備方法 - 機械合金化法
採用碳素鋼、SUS304不銹鋼、硬質合金鋼等材料的容器和磨球，球磨鉬粉，可以制得粒徑為6 nm左右的鉬粉。這種方法會引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在鉬中固溶，其固溶量達到百分數級。

此外，電脈衝法和電子束輻照法、冷氣流粉碎、金屬絲電爆炸法、高強度超聲波法、電脈衝放電、封閉迴圈氫還原法、電子束輻射法等大多只具有實驗研究的價值，尚不具備工業化製備的條件。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

微波等離子法是納米鉬粉製備方法之一，其採用了最新研製出的微波等離子裝置，該裝置利用高頻電磁振盪微波擊穿反應氣體，形成高溫微波等離子體，與其他等離子方法相比，它具有恒定的溫度場，不會因反應體或原料的引入而發生等離子火焰的淆亂。同時，該裝置具有將生成的CO立即排走以及使產生的Mo迅速冷凝進入到收集裝置的優點，所以較羥基熱解法能製備出粒度更小的納米鉬粉。更多資訊，請訪問：鉬粉。

同樣地，該法以羥基鉬為原料，Mo(CO)6在N2等離子體氣氛下熱解產生粒度均勻一致的納米級鉬粉，一步就可制得平均粒徑在50nm以下的鉬粉，單顆粒近似球形；同時，該種粉末在常溫下空氣中的穩定性很好，因而此種納米鉬粉可廣泛應用。

此外，電脈衝放電，作為一種發展成熟的電脈衝技術，已成功地應用在納米粉末的製備上。研究發現，放電過程出現在電流達到的最大值10kA左右，脈衝的長度約為20μs，脈衝能約為80J。在氬氣、氧氣、氮氣中，通過金屬脈衝放電可以合成納米Mo粉等金屬、金屬氧化物、金屬氮化物的納米粉末。這種典型的粉末製備法所得到的粉末粒度範圍約在20～70nm間。

據報導，HermannC.Starck公司用純氫還原MoCl5或MoCl6制得的鉬粉粒度為1～5nm和1～50nm，總雜質含量小於500mg/kg、1000mg/Kg

和200mg/kg的鉬粉。

另外，美國與日本都有人研究了用機械合金化的方法制取催化劑所需的Ni～Mo合金納米微晶結構粉末，平均粒度小於10nm。這種粉末活性異常高，可大大提高催化劑的催化效果。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

活化還原法是超細鉬粉製備方法之一。與傳統方法相比，該方法的還原溫度降低約200～300℃，而且只使用一次還原過程(即屬於一次還原法)，工藝較簡單；此方法製備的鉬粉，其BET平均粒度為0.1μm，且粉末具有良好的燒結性能。該方法以仲鉬酸銨(APM)為原料，加入氯化銨，加熱分解後再加入HCl，反應生成MoO2Cl2，最後通入氫氣，還原生成超細鉬粉。在生產過程中NH4Cl起到催化劑的作用，在還原過程中，NH4Cl完全揮發。更多資訊，請訪問：鉬粉。

上述生產過程具體步驟如下：
以仲鉬酸銨(APM)為原料，其還原過程機理如下：

氯化銨加熱時很容易分解：NH4Cl=HCl+NH3。同時APM分解成氧化鉬，如MoO3：3(NH4)O・MoO3・4H2O=6NH3+7MoO3+7H2OMoO3即刻和HCl反應：7MoO3+14HCl=7MoO2Cl2+7H2O然後，MoO2Cl2被氫氣還原為超細鉬粉：7MoO2Cl2+21H2=7Mo+14H2O+14HCl

由以上可知，NH4Cl起到催化劑的作用，在還原過程中，NH4Cl完全揮發。因而，我們整理可得到總反應式：NH4Cl+3(NH4)O・7MoO4・4H2O+21H2=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

蒸發態三氧化鉬還原法是超細鉬粉製備方法之一。傳統製備鉬粉的方法因為製備工藝週期長、溫度高，鉬粒在此過程中易發生長大，通常得不到超細鉬粉。目前，超細鉬粉的製備方法主要有：氯化鉬的蒸汽法、蒸發態三氧化鉬還原法、等離子還原法和活化還原法。蒸發態三氧化鉬還原法是在使用該方法在1300～1500℃之間得到的鉬粉為均勻的球形顆粒，粒徑一般為40～70nm；但該法的工藝參數控制比較困難。更多資訊，請訪問：鉬粉。

其中，MoO3-N2和H2-N2氣流的混合溫度以及MoO3成分所占的濃度都對粉末粒度的影響很大。

該方法製備鉬粉是在特定的設備裝置下進行的。反應管採用的是α-Al材料。MoO3粉末(純度達99.9%)裝在一個鉬舟上，將其置於預熱爐和爐膛中。MoO3蒸汽在H2-N2混合氣體(150mL・min-1)及N2氣(400mL・min-1)的混合氣流的夾載下進入反應區。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

等離子還原法是超細鉬粉常用的製備方法，其原理是：採用混合等離子反應裝置，通過將高壓的直流電弧噴射在高頻等離子氣流上，從而形成一種混合的等離子氣流；然後，利用等離子蒸汽法還原，得到超細鉬粉。獲得的原始的金屬粉末注滿在DC弧噴射器上，立即被冷卻水冷卻成超細粉粒。雖然所製備出的鉬粉粒度能達到納米級水準，但產出率低，不能進行工業化大規模生產。更多資訊，請訪問：鉬粉。

等離子還原法也可用於製備其他各種難熔金屬的超細粉末，如W、Ta和Nb；所得到粉末顆粒都呈黑色絨毛狀，平均粒徑約為30～50nm，比較適用於熱噴塗用的球形粉末；與普通還原法製備鉬粉的技術相比較，該法由於採用了等離子設備等，所以設備要求高，生產成本大大提高。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。

氫氣還原法是傳統的鉬粉製備方法。此方法製備鉬粉的成本比較低，並且，易進行工業化規模生產；產出的鉬粉純度較高，其粒徑一般在微米級，但達不到納米級超細鉬粉。然而，該法的製備工藝週期較長、溫度高。該法是以鉬酸銨為原料，通過焙燒、兩階段還原成鉬粉的；所採用的還原劑為氫氣。在工業生產應用上，氫氣還原法可分為：兩次還原法和一次還原法。

其中，二次還原法是當鉬酸銨焙燒得到MoO3後，經過兩個階段還原得到鉬粉的。更多資訊，請訪問：鉬粉。

它依據了還原生產中實際進行的具體步驟。所得的鉬粉呈灰色，不含有結塊及機械雜質，但是，顆粒形貌呈較粗大的針狀和片狀；經沉降法分析，所得的鉬粉顆粒範圍一般在1～30μm；其製備具體過程為：將鉬酸銨在500～600℃溫度範圍進行焙燒，得到焙燒產物，即白色或黃色粉末MoO3，其反應式如下： x(NH4)2O・yMoO3・2H2O——xMoO3+NH3↑+(x+z)H2O↑。

然後，分別把溫度控制在450～650℃和850～950℃之間進行兩階段還原。第一階段，MoO3還原成深褐色MoO2粉末： MoO3+H2——MoO2+H2O第二階段，MoO2還原成灰色鉬粉： MoO2+H2——Mo+H2O 顯然，使用該法存在費時、設備複雜等問題。

此外，也有一部分廠家採用兩步法(也稱一次還原法)生產金屬鉬粉，即將焙燒與第一階段還原合併進行，溫度控制在500～600℃。待得到MoO3粉末後，在氫氣氣氛中逐漸升溫到1100℃以上，加熱一段時間還原成鉬粉。與兩次還原法相比，使用該法可以部分簡化生產工藝，所得鉬粉的純度與二次還原法相當，顆粒形狀也沒有大的改變，但是，得到的金屬鉬粉顆粒較粗，造成由其製備的燒結坯密度較低。所以一般此方法未能在鉬絲工業生產中得到應用。

此外，在日本，有文獻論述了採用在MoO3作為主要成分的氧化鉬粉中添加微量Ni，通常，鎳添加量為0.0025%～0.03%(品質分數)，然後在氫氣氣氛中，從600℃以下(通常為550℃)的低溫開始逐漸加熱到1000℃以上(1150℃ )的高溫，還原氧化鉬粉末，得到含有微量鎳的金屬粉末。該法屬於一次還原法，因而生產工藝較簡單；同時，由於氧化鉬粉末中添加了微量鎳，起到了顆粒細化的作用，即起到還原活化的作用。因此，該方法能獲得粒度細、燒結後密度高的鉬粉；與一般的兩次還原法獲得的粉末的燒結坯相比較，其燒結坯密度顯著提高。然而，此法製備出的鉬粉的純度較低，一般運用在對鉬粉純度不太高的場合。更多資訊，請訪問：鉬及鉬粉噴塗。