熱噴塗鉬絲加工是一種行之有效的方式形成塗層的厚度大於50微米，所謂厚塗層。多種材料可熱噴塗的各種應用，待塗層材料可以是粉末或線的形式。生產噴塗鉬絲的熱噴槍採用等離子弧，可燃氣體或電弧產生的熱量融化塗層材料。以塑膠或熔融狀態，加速熔融材料產生的粒子流密閉的過程中，氣體轉移到基板。粒子撞擊基材，形成薄的血小板，粒子的建立和冷卻成層狀結構，形成一個塗層。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。熱噴塗過程是協同。必須確定系統元件，參數和所需的塗料功能和性能，選擇的過程中所需的設備和材料的類型。為特定的應用程式建立這一資訊後，可定制的過程。可以實現各種塗料。基本熱噴塗生產噴塗鉬絲系統通常由噴槍，供粉或氣體控制臺和絲或粉器。更多資訊，請訪問：鉬絲。

白鉬絲的表面潔淨，無石墨層及氧化鉬層，有利於保持放電通道的良好狀態，減少斷絲、花斑等現象，為提高線切割工作的穩定性。不但要具有低延伸率和高抗拉強度，而且能適應線切割工作中的放電衝擊力和高張力，減少絲振現象，提高切割品質，減少緊絲操作和斷絲故障。白鉬絲是表面呈亮金屬色，是通過堿洗或者電解的方式洗掉黑鉬絲的表面石墨。白鉬絲的性能不發生變化。白鉬絲需真空包裝，否則會氧化。更多資訊，請訪問：http://www.cleaned-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。白鉬絲應力小，呈平直或大麯環狀、不扭結，便於操作。工作起步快，有利於提高線切割工時利用率。工作液使用壽命延長，有利於降低線切割成本，同時可以減少廢液的排放。更多資訊，請訪問：白鉬絲

什麼是線切割鉬絲？線切割鉬絲是鉬絲的一種，主要是指線切割加工時帶有高壓電場連續移動以切割工件的一種由鉬等貴重金屬製造而成的耗材，即線切割機床加工工件時連續移動的細金屬絲叫做電極絲（也叫電極），它可以對工件進行脈衝火花放電蝕除、切割金屬成型。線切割鉬絲主要用於各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度一陝、壽命長等特點。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-wires.html。現在的線切割電源對鉬電極絲提出了嚴格的要求。平均值超過45安培的大切割電流或承受峰值超過700安培，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度所需的高頻脈衝電流。它被用來作為衡量其他材料的基準。更多資訊，請訪問：鉬絲。

線切割鉬絲的機械特性主要包括拉伸強度、記憶效應以及延伸率。拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力，它是以截面積所能承受的重量來標度的，線切割鉬絲具有高的拉伸強度；線切割鉬絲具有記憶效應，因此它是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強；此外，線切割鉬絲還具有高的延伸率，這也就保證了切割斜面的幾何精度。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Application-of-Molybdenum-Wire.html。線上切割技術發展的早期，對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲製造的最後工序是採用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。更多資訊，請訪問：鉬絲。

提高切割效率的關鍵是控制線切割鉬絲的熱物理特性，主要是根據合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。由於鉬絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，鉬絲在切割時是有抖動的。這將造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。線切割鉬絲工作時如果在外徑上能夠少損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應，也可提高其工作效率。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。線切割鉬絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的線切鉬絲在不斷的進給。這是線切割鉬絲的沖洗時要考慮的材料的兩個特性之一。氣化壓力：在電火花切割時就會產生大量的熱量，其中的一些熱量被鉬絲吸收走了，這會使切割效率降低。如果太多的熱量損耗線上切割鉬絲上，線切割鉬絲就會因過熱而熔斷。因此需要線切割鉬絲表面能夠快速氣化，線上切割鉬絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達到熔點後就會氣化，產生氣化壓力。線切割鉬絲所應該具有的另一個特性就是低熔點和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這是線切割鉬絲沖洗性好所應該具備的另一個特性。當線切割鉬絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過來又改善了沖洗過程，因為要衝走的顆粒少了。更多資訊，請訪問：鉬絲。

當線切割機在加工厚工件的時候，鉬絲在工件之外，導輪開距大，引起線切割鉬絲拉動抖動，使鉬絲和工件之間的間隙不穩定，容易形成弧放電，使其電弧集中於某一點，就會引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。當鉬絲切入工件後，由於切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入於不佳狀態，使脈衝形成電弧放電，引起斷絲。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/Molybdenum-Wire-Application-and-Products.html。在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內應力導致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自製簡易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。更多資訊，請訪問：鉬絲。

線切割鉬絲運絲時筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生斷絲。運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，易引起絲抖動而斷絲。運絲筒換向時如果沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲。因此，需檢查線切割機運絲筒後端的行程開關是否失靈，要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。更多資訊，請訪問：http://www.black-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。導輪和導電塊因磨損而產生溝槽，或導輪軸承磨損後產生間隙，都是很容易的造成鉬絲抖動而斷絲。這時應保證鉬絲與導電塊、加工工件與工作臺面接觸良好，否則高頻電源負極無法與鉬絲接通或造成接觸不良。更多資訊，請訪問：鉬絲。

為了避免由於使用了不合理的電參數所引起的線切割鉬絲的斷裂，我們應根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈衝間隔打開一些，這樣有利於熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流的空載電壓不宜過高，否則使單個脈衝能量變大，線切割鉬絲的速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般控制電壓在100V左右。更多資訊，請訪問：http://www.cleaned-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。根據工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙過小，容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排除；放電間隙過大將影響表面粗糙度及加工速度.當切割厚度較大的工件時應儘量選用大脈寬電流同時放電間隙也要相應大一點(一般應大於0.02mm)從而增強排屑效果提高切割的穩定性。更多資訊，請訪問：鉬絲。

當線切割鉬絲短路電流峰值過大容易發生由於高頻電源所導致的線切割鉬絲的斷絲，也就是功放管投入的數量太多，超過了線切割鉬絲所能承受的電流，將會使鉬絲過熱，因過度疲勞導致斷絲。高頻脈衝負波過大，脈衝的負波直接腐蝕鉬絲，使絲損耗增大，降低鉬絲的使用壽命，造成短時間內斷絲。因此，應儘量避免上述情況的發生。更多資訊，請訪問：http://www.spray-molybdenum-wire.com/chinese/index.html。脈衝寬度及脈衝間隔選擇不當，線上切割鉬絲加工厚度較大的工件時，脈衝寬度過大，會使放電間隙中出現放電點集中的現象，燒傷鉬絲；脈衝間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充分排出，也容易產生斷絲的現象。更多資訊，請訪問：鉬絲。

線切割鉬絲與工作臺移動相關的斷絲，線切割鉬絲的工件的切割精度靠絲杆來保證，絲杆和螺母的間隙是靠彈簧來消除的。如果絲杆彈簧力不足或潤滑不良，會引起工作臺不勻速移動，在這種情況下切割，高頻電流會出現頻繁的短路，及時排除故障，將會造成斷絲。在電流錶上可看出加工電流較大；加工速度過低，進給速度調節過慢，易使放電間隙不穩定，極易燒斷鉬絲。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum-wire.com/chinese/four-types-of-molybdenum-wires.html。.在調節變頻跟蹤速度時，應儘量使進給速度約等於工作蝕除速度，這樣脈衝利用率高，加工速度快，加工狀態穩定。進給速度過高，短路頻繁，絲老化快，易使放電間隙不穩定，產生過渡電弧放電，產生燒斷鉬絲的現象。更多資訊，請訪問：鉬絲。