板狀鉬電極具有高密度和高強度，在高溫下具有優良的導電性能，熱膨脹係數低，使其能夠承受高溫玻璃液的沖刷和腐蝕，這些高純度鉬電極已廣泛應用於許多領域，如日用玻璃，光學玻璃和絕緣材料等。由於鉬具有脆性使其不易冷加工，板狀鉬電極的使用壽命，主要取決於電極的電流密度，玻璃液的流速和粘度，電流密度愈大，玻璃液流速愈大，電極壽命愈短更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-electrodes.html。目前，板狀鉬電極用於玻璃液溫度的窯爐愈來愈多。板狀鉬電極具有下列優點:熱效率高，可達90%以上，因為由電加熱元件產生的電能在玻璃內部轉化成熱能，散熱損失較少；易控制，操作簡單，維修方便；加熱均勻，玻璃液熔制品質高，可減少揮發組分的揮發，消除污染。更多資訊，請訪問：鉬電極。

玻璃鉬電極具有良好的導電性和優良的耐腐蝕性等，是在等靜壓燒結後，經過鍛造各類中頻爐、然後轉動、滾動和刨銑後形成的。為了在工作溫度和化學要求中超出限制，使鉬電極被用作玻璃纖維窯電加熱設備，鉬玻璃熔化電極的電加熱和提高玻璃生產的效率，為行業內的新標準：玻璃槽溫度均勻，提高玻璃質量，減少二氧化碳排放量的環保生產等。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-electrodes.html。工作溫度1300℃玻璃溶液中。鉬電極被用作玻璃纖維窯電加熱設備。這是一個在稀土產業的重要組成部分，它的密度大於或等於10g/m3，其純度可達到99.5％。 更多資訊，請訪問：鉬電極。

鉬電極具有熔點高、導電導熱性好、膨脹係數小、高溫強度高和優良的耐腐蝕性等，使其廣泛用於熔融高檔光學玻璃、玻璃纖維、耐火岩棉等電極材料。鉬電極的雜質含量控制，生產高品質的鉬電極需要有高品質的鉬粉，鉬粉中的雜質會直接影響到鉬電極，會造成裂紋或隱裂紋；玻璃液產生氣泡，影響玻璃的品質。在鉬電極的生產工藝中通過控制鉬粉的品質，使其達到控制鉬粉粒度和粒度分佈的目的，中顆粒和接近正態分佈的鉬粉適合生產高品質的鉬電極產品。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-electrodes.html。鉬在高溫下的氧化性氣氛中易被氧化，也會由於玻璃液對鉬電極的晶間腐蝕造成鉬電極表層晶粒剝落而損耗。為提高鉬電極的產品品質和使用性能，添加微量稀土合金元素可以改善鉬電極的晶粒度和使用性能。更多資訊，請訪問：鉬電極。

板狀鉬電極同棒狀鉬電極相比有許多優點，如受熱面積大，具有優良的導電性能，熱膨脹係數低，加熱較均勻，使電極被廣泛用作爐，電助熔玻璃窯爐等。由於板狀鉬電極能承受高溫玻璃液的沖刷和腐蝕，但易在高溫下氧化，棒狀鉬電極的使用是很普遍的，為改善電極對玻璃供料道的加熱程度，棒狀電極往往需要用水來冷卻，因此棒狀與板狀電極各有利弊，可根據需求來選取。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-electrodes.html。生產高品質的鉬電極必須有優質的原材料鉬粉，選用優質的鉬酸銨原材料配以合適的鉬粉生產工藝，可獲得極低雜質含量、粒度和粒度組成均較為合適的優質鉬粉；採用合適的鍛造工藝，尤其是合適的鍛造溫度、終鍛溫度、變形量和道次變形量是生產高品質鉬電極的關鍵；完善而有效的品質保證體系是穩定生產優質產品的基礎。更多資訊，請訪問：鉬電極。

鉬電極的鍛造加熱是採用通氫鉬絲馬弗爐，不但可以精確控制加熱的溫度而且還可以控制加熱的時間；由於有氫氣的保護使鉬電極坯不會氧化，可避免氧的侵入造成鉬電極含氧量增加和鍛造損耗。雖然控制鍛造溫度和終鍛溫度可以獲得細小而均勻的晶粒，但是鍛溫度過低會使鉬電極內部產生微裂紋，為了防止內部隱裂紋缺陷等，保溫制度以儘量減小鉬電極坯內外溫差，保證獲得細小而均勻的晶粒組織結構。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-electrodes.html。更多資訊，請訪問：鉬電極。

鉬電極棒的安裝方式有水準安裝、垂直安裝、頂部安裝等幾種方式，根據鉬電極棒的種類和爐型的不同採用不同的組合方式，常見的有多組安裝方式。水準安裝應用廣泛，不但容易操作而且操作極為方便，缺點是玻璃液對流強烈對耐火材料侵蝕較重。頂部安裝廣泛應用於玻璃和各種爐型結構，不但可以不與內襯材料接觸，而且還可以提高窯爐使用壽命，對其操作精度要求高，需定期檢查等。更多資訊，請訪問：http://www.molybdenum.com.cn/Chinese/molybdenum-electrodes.html。按安裝先後可分為：預安裝和後安裝。預安裝的鉬電極需要提前做好電極的保護，否則在烤窯過程中易氧化。後安裝電極一般在烤窯前進行定位安裝，玻璃液到指定位置時進行電極安裝，無需提前做保護。更多資訊，請訪問：鉬電極。

由於鉬以高耐磨的特性使其成為金屬噴塗必不可缺的原料，用在強力受力的汽車零部件機械中，如活塞環、同步戒指、轉變元素的表面噴塗鉬薄層，以增加它們的耐磨性。作為防磨損薄膜的噴塗鉬絲，噴塗在汽車零部件如變速箱零件、活塞環、叉子等的表面。噴塗鉬絲也用於噴機配件，如軸承殼和軸上，以達到軸承修復的目的，因為鋼層會缺乏對沒有中間鉬層的鋼的附著力。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Molybdenum/Spray-Molybdenum-Wires.html。噴塗鉬絲性質:1. 每根重量可高達20-25kg，沒有任何焊接接頭，提高了工作效率，降低生產成本。2. 直徑：3.175mm,2.3mm-1.41mm3. 公差：3. 175mm + / -0. 025mm or + 0 / -0. 05mm 2. 3mm-1. 45mm + / -0. 02mm + 0 / -0. 05mm4. 抗拉強度：>700-900N / mm25. 伸長率：>20-5%更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

電弧噴塗鉬絲在噴塗過程中，需要一個電氣熱源融化材料。原料由兩個導電的金屬線，根導線作為電極的不斷消耗，提示已經達成的電弧熱融化。關閉熔滴霧化氣體剪刀，霧化氣體通常被壓縮的空氣，但它也可以說是一種惰性氣體，壓縮空氣導致金屬粒子的氧化，從而導致大量的金屬氧化物塗層。因為塗料必須是地面。然而，不但可以增加其硬度，還可以增強其耐磨性。更多資訊，請訪問：http://spray-molybdenum-wire.com/chinese/Arc-Wire-Spray-Molybdenum-Wire.html。電弧噴塗的溫度遠遠超過了噴塗材料的熔點，導致形成的過熱顆粒，實現了良好的凝聚力和粘合劑的優勢。使用過程中的電弧噴槍，噴塗鉬絲還設有噴塗率較高，比其他熱噴塗工藝。適合脆弱的應用在金屬上的複合基板，以及運用堅硬耐磨塗料等鉬。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

火焰噴塗鉬絲是生產設置中相對便宜和移動的，基本要求只有火焰噴燈，氧氣供應，燃料氣，為了提高安全性，安裝可能有一個封閉的噴漆室和排氣增強。可以提高塗層品質"噴霧和保險絲"的過程。火焰噴塗塗層的應用後，燃燒過程中的重複，提高襯底溫度在哪個點以前應用的塗層開始融化。定影溫度超過1040°C。最終塗層是非常密集。更多資訊，請訪問：http://spray-molybdenum-wire.com/chinese/Flame-Spray-Molybdenum-Wire.html。噴塗鉬絲在火焰噴塗的過程中，粉末或絲材熔化通過由燃燒過程中引發的化學能的釋放。燃料氣體中的氧氣或壓縮空氣的存在被燒毀。乙炔氣體燃料是最經常性的選擇使用的，由於其高燃燒溫度為3100°C和低成本。丙烷，氫氣，MAPP的，和天然氣也很常見的選擇。火焰融化的原料，也加快和推動熔化的顆粒。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。

由於鉬絲以高耐磨，耐磨損，噴塗鉬絲噴塗在活塞環、變速箱同步器零件，汽車零部件的表面塗層等機器零件，如軸承達到修復受損部位的目的。噴塗鉬絲作為中間層的應用，鉬噴塗技術已成為不可缺少的物質。噴塗鉬絲機械極強，汽車零部件，如活塞環，同步環，移位元的元素，以增加其表面上鉬的薄層的耐磨性。更多資訊，請訪問：http://spray-molybdenum-wire.com/chinese/Spray-Molybdenum-Wire-Application.html。噴塗鉬絲適用於在修理機器零件，如軸瓦，軸，由於缺乏鋼層鋼鉬沒有中間層的附著力。與噴塗鉬絲一樣，噴塗鉬棒主要用於噴灑車的磨損部件，活塞環，渦輪，齒輪，軸，齒圈同步，冶金爐風口，模具及其他機械磨損表面。噴塗鉬絲是最好的塗層材料，以增加其耐磨性。更多資訊，請訪問：噴塗鉬絲。