硬質合金刀具刃磨品質的好壞跟砂輪特性參數、磨削用量、刀具材料和磨削方式等因素的綜合作用息息相關，切削速度的提高，刀具表面粗糙度則會越小。硬質合金刀具經刃磨後，表面容易出現燒傷和裂紋，從而嚴重地影響了硬質合金刀具的使用性能及其刀具壽命。但是對於選用多大粒度、多大線速度的砂輪，選用怎樣的刃磨參數，才能使刃磨的刀具獲得較小的表面粗糙度，才能有效地避免刀具表面產生裂紋和燒傷，確保刃磨品質的提高等問題進行解釋。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。

隨著砂輪線速度的增加，砂輪粒度變細，硬質合金刀具的表面粗糙度值越小，且YT類硬質合金刀具比YG類硬質合金刀具更容易獲得相對較小的表面粗糙度；硬質合金刀具刃磨過程中常常產生裂紋，但可以通過調整部分刃磨參數降低產生裂紋的可能性；在工具磨床上刃磨硬質合金刀具最佳砂輪粒度為80#，磨削線速度為20~25m/s。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html