刀具的使用過程中可能會出現崩刃的現象，以下介紹幾種硬質合金刀具崩刃解決方法。增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號；硬質合金刀具幾何參數選擇不當(如前、後角過大等)。其解決方法：可以從以下幾方面著手重新設計硬質合金刀具：(1)、適當減小前、後角；(2)、採用較大的負刃傾角；(3)、減小主偏角；(4)、採用較大的負倒棱或刃口圓弧；(5)、修磨過渡切削刃，增強刀尖 。更多資訊，請訪問：硬質合金刀具。

硬質合金刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。其解決方法：(1)、避免採用三面封閉的刀片槽結構；(2)、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；(3)、避免採用氧炔焰加熱焊接；(4)、盡可能改用機械加固的結構。

切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。 其解決方法：重新選擇切削用量。

機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。 其解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。

硬質合金刀具磨損過渡。其解決方法：及時換刀或更換切削刃 。

切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。其解決方法：(1)、加大切削液的流量；(2)、合理佈置切削液噴嘴的位置；(3)、採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；(4)、採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。

硬質合金刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。其解決方法：重新安裝刀具 。

工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。其解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的後角；採用其他的消振措施。

操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html