硬質合金棒是一種硬質合金切割工具，不僅可以用於不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質，還可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。因硬質合金棒分為精磨、毛坯，其生產過程中的工藝有細微的差別，其主要工藝流程為：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓燒結→成型（毛坯）→外圓磨精磨（毛坯沒有這道工序）→檢測尺寸→包裝→入庫。更多資訊請訪問：硬質合金棒工藝流程。

濕磨是把碳化鎢粉末加水粉磨成漿體，進行到乾燥的流程時，要根據濕物料的性質、結構以及對乾燥產品的品質要求，比較各種乾燥方法和設備的特性，並參照工業實踐的經驗，才能做出正確的決定。經過粉碎後的粉末粗細相差懸殊，為適應製備硬質合金棒的需要，通過一種網孔狀的工具使粗細混合的粉末分離出粗粉和細粉的操作過程，叫做“過篩”或“篩析”。‘低壓燒結’的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來說的，二者都是在等靜壓力下燒結，前者的壓力約為5Mpa左右，後者的壓力高達70～100MPa。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒擠壓工藝是將碳化鎢粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成棒體形狀和規定尺寸的硬質合金坯件。它是傳統塑膠成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。硬質合金棒因其特殊的耐磨蝕、高硬度、優良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業、木材加工、航空航太業及醫學等領域得到了廣泛應用，是製造印刷電路板微鑽、銑刀、鉸刀、階梯刀具、長杆刀具、絲錐和點陣印表機列印針等的理想前期材料。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒擠壓過程是將經過增塑處理的碳化鎢混合料放入擠壓筒中，在擠壓筒的一端安放模子，模子上有需要擠壓製品端面的模孔，在擠壓筒的另一端插入擠壓沖頭，擠壓機的壓力通過擠壓沖頭傳給混合料，使之通過模孔而成為具有棒材形狀的製品。在擠壓時，擠壓料在外力作用下，作用的外力是沖頭對擠壓料的正壓力，及模壁對混合料的側壓力，同時還存在由模壁與擠壓料之間相對移動而產生的摩擦力。因此，在硬質合金棒擠壓過程中擠壓料的變形是兩向壓縮和一向向外拉伸。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒的生產過程中，棒材成型的工藝大致可分為兩類，分別是冷等靜壓(Cold isostatic press-ing， CIP)和模壓工藝。在冷等靜壓工藝中，採用幹袋法能製造帶有冷卻孔道的硬質合金棒，在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽內放入彈性纖維，將其放到模體中，硬質合金毛坯與模體之間的間隙用粉體填充，然後對幹袋模體施壓，以使毛坯和顆粒相互對壓在一起，使槽內的彈性纖維劇烈變形。在隨後的脫蠟和燒結過程中，成型劑從粉體、毛坯和彈性纖維上蒸發，這樣就製成了帶有冷卻孔道的棒材。由於製造方法以及毛坯的軟性，所製造的冷卻孔道的位置精度不高。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒成型中的超高冷等靜壓，是用100MPa～1000MPa的流體靜壓力作用於料液，在預定壓力保持一段時間，使原料細胞內外壓力達到平衡(有效成分達到溶解平衡)後迅速卸壓，使細胞內外滲透壓力差突然增大，細胞內的有效成分穿過細胞膜(細胞膜的結構在超高壓下發生變化)，轉移到細胞外的提取液中，達到提取目標成分的目的。

硬質合金棒成型中超高壓提取是在常溫下進行的，因此避免了因高溫而引起的有效成分的變化、損失以及生理活性的降低，同時因為超高壓是在密閉的環境下進行的，沒有溶劑的揮發，不會對環境造成污染。是一種安全有效的提取活性物質的方法。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒模壓工藝可分為水準方向壓制和垂直方向壓制兩種。水準方向壓制是將硬質合金模具的上、下沖頭做成能成型出截面為圓形的棒材形狀，在沖頭之間壓制粉末。此工藝所成型的硬質合金棒長度易受模具和壓機尺寸的限制。由於半圓形上、下沖頭對粉末顆粒施加的壓力不均勻，在毛坯分型處可觀察到空隙的產生，而這種空隙在燒結過程中難以閉合，並且有可能使該處鑽濃度增加，因而易產生所謂的"裂縫"。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒模壓工藝中的垂直方向壓制是與水準方向壓制工藝類似。其特徵是所成型的棒材受壓機行程的限制，並且在垂直方向難以頂出。應用多孔模進行定長硬質合金棒(用於製造鑽頭和立銑刀)的批量模壓成型，它們的直徑一般在5~25mm之間。最大直徑可達38 mm長度為105 mm產量可達10~15 t/月。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

在硬質合金棒的生產過程中，導致硬質合金棒溶劑脫脂開裂的可能原因有成形劑偏析、脫脂溫度、溶劑與硬質合金棒坯之間的液固品質比選擇不當和硬質合金棒坯存在殘餘應力等。擠壓料混煉無法做到絕對均勻，因而會造成硬質合金棒坯中不同程度的成形劑偏析；隨著成形劑脫除，偏析部分就會形成大的孔洞從而可能成為裂紋源。硬質合金棒坯的殘餘內應力則是導致裂紋最終生成的主要因素。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金擠壓料擠出過程中，在擠出方向上產生縱向速度梯度，成形劑中高聚物受橫向壓縮和縱向拉伸，其高分子鏈發生彈性變形並沿擠出方向取向。而石蠟作為增塑組元，其典型特性為溫度敏感性高而冷凝收縮率大。硬質合金棒坯擠出後在較短時間內冷卻，石蠟的快速收縮使成形劑中高聚物的高分子鏈未及調整即處於強迫凍結狀態，從而使其彈性能儲存在硬質合金棒坯內部造成內應力。在溶劑脫脂過程中，由於石蠟的脫除，高聚物中的高分子鏈在溶劑中自由體積變大，殘餘內應力釋放，使硬質合金棒坯中已經存在的裂紋源(因成形劑偏析產生)得以擴展，結果造成硬質合金棒坯裂紋產生甚至坍塌解體。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

超細硬質合金棒擠壓成形中棒坯產生裂紋的消除方法可以利用退火處理，通過混煉改善成形劑偏析程度和消除棒坯殘餘內應力兩種方法消除裂紋的產生。最佳混煉時間應控制在l0小時左右，時間過長則擠壓料流動性變差，不利於棒坯擠出；且進一步改善混煉效果固然可減少成形劑偏析程度，但無法完全杜絕偏析。因此採取消除棒坯殘餘內應力的方法可以抑制裂紋的產生。類似於金屬熱處理的退火工藝，即棒坯擠出後置於烘箱中，升溫至一定溫度並保溫一段時間後隨爐冷卻。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒的斷裂韌性指硬質合金阻止宏觀裂紋失穩擴展能力的度量，也是硬質合金抵抗脆性破壞的韌性參數。通常斷裂韌性定義為應力強度因數的臨界值，常用斷裂前硬質合金吸收的能量或外界對硬質合金所做的功表示。它和裂紋本身的大小、形狀及外加應力大小無關，是材料固有的特性，只與材料本身、熱處理及加工工藝有關。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金棒預脫除工藝是超細硬質合金棒料擠壓成形工藝的關鍵環節。在熱脫脂之前進行溶劑脫脂是成形劑脫除的有效方法。三組元成形劑體系溶劑脫脂的適宜時間為6小時到12小時，在溶劑脫脂前增加退火處理，可有效降低擠壓硬質合金棒坯產生裂紋的危險。採用退火處理和溶劑脫脂相結合的成形劑預脫除工藝，可起到良好的脫除效果。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒預脫除工藝中，石蠟作為增塑組元占整個成形劑體系的絕大部分，且可溶解於溶劑，而其他組元在溶劑中的溶解性較差。硬質合金棒坯浸入溶劑中6~12小時後，即可脫除增塑組元的60%~80%，起到良好脫除效果。而隨脫除時間延長，雖然脫除率可進一步增大，但棒坯出現裂紋甚至坍塌解體的危險也隨之增加。少量保留增塑組分對保持棒坯的強度有利，可減少棒坯產生裂紋的概率。因此，溶劑脫脂時間控制在6~12小時為宜。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

硬質合金實心圓棒含有等量的鎢和碳原子，在最基本的形式中，是一種細微顆粒的灰色粉末。不僅可以用於各種工業機械領域、工具、磨料磨具中，還可以形成各種所需要的形狀。硬質合金實心圓棒製備均採用自動擠壓設備，可以根據不同要求調壓，有利於生產不同型號棒材。硬質合金實心圓棒主要用於製作整體硬質合金刀具，製作加工PCB微鑽，製作硬質合金芯棒和其他耐磨零件。更多資訊，麻煩參考硬質合金棒。

硬質合金實心圓棒採用低壓燒結技術，進行高精度精磨。採用數控磨床，具有極大拋光速率，可以去除因磨光而產生的損傷層，提高表面光潔度，最高可達鏡面效果。硬質合金棒內部孔隙得以有效消除，從而獲得緻密化良好的高硬度、高強度毛坯，先進的控溫系統可以有效減少品質波動。可以根據不同要求調壓，有利於生產不同型號棒材。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-rods.html

隨著市場對硬質合金棒的需求不斷增大，對主要用於鑽頭、立銑刀、鉸刀、列印針和絲錐的硬質合金棒產量的快速增長作過一些統計，其中中國硬質合金棒產量居世界首位。1998年，世界硬質合金棒總產量己增長到6500t，其中不帶孔的為4900t，帶平行或螺旋冷卻劑孔的為1600 t，這大約為全球高速鋼棒材年需求量的5%~7%。1999年至2000年的12~15個月裏，硬質合金棒材的產量己翻番，達到13000t，更大程度地取代了高速鋼，在硬質合金產業裏佔據越來越重要的地位。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

硬質合金棒材具有高硬度、高耐磨性、高強度、抗彎曲、刀具壽命長等一系列優良性能。硬質合金棒材是製作鑽頭和刀具的坯料，目前主要採用粉末擠壓成型工藝。隨著市場需求猛增，超細晶粒硬質合金棒材得到了越來越廣泛的採用。在高速切削領域，由於對刀具安全性、可靠性、耐用度的高標準要求，整體硬質合金刀具內在和表面的品質要求也更加嚴格。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html

對一個硬質合金棒具體牌號來說，鈷含量和WC晶粒度是固定的，設鈷含量、添加元素、雜質含量等恒定，影響硬質合金棒中碳量變化的因素，就是影響硬質合金棒相對磁飽和值的因素。在生產中，當硬質合金相對磁飽和值離開標準時，肯定有影響硬質合金棒碳含量的因素離開了規範。相對磁飽和值是硬質合金棒性能中的主導性能，在相對磁飽和值固定不變後，其他的性能也隨之確定，它們之間存在嚴格的相互關聯、相互制約的關係，其他性能只能在一定的範圍內波動。更多資訊請訪問：硬質合金棒。

影響硬質合金相對磁飽和值的因素主要有以下六大因素：1、硬質合金棒中的WC總碳超標。2、混合料（含壓塊）氧含量超標。3、氫氣脫蠟、預燒中的碳量變化。4、真空脫蠟、預燒中的碳量變化。5、氫燒結過程的碳量變化。6、硬質合金真空燒結過程的碳量變化。更多資訊請訪問：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html