ZP10硬質合金切削刀片，其密度為11.10~11.35g/cm³，抗彎強度不小於2000 N/MM², 硬度不小於92.0HRA。ZP10硬質合金耐磨性及強度較高，紅硬性好。因此ZP10硬質合金切削刀片適用於鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續球墨鑄鐵的精加工及半精加工，還可用於仿形、螺紋車削及銑削加工。ZP10硬質合金切削刀片具有高的硬度以及耐磨性，能夠承受很大的切削力以及衝擊力，並且在高溫下仍能保持其硬度和強度。ZP10硬質合金切削刀片也具有良好的導熱性，在切削時產生的熱量容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具的磨損。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數，選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查，首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。為了保證焊接強度，應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂，在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。詳情，請訪問：硬質合金刀具。