YF10硬質合金切削刀片，其密度為14.80~15.10g/cm³，抗彎強度不小於1880N/MM²，硬度不小於92.5HRA。由於其良好的性能，因此YF10硬質合金切削刀片廣泛應用於鐵、有色金屬及低合金鋼的半精加工以及石墨刹車片方面的新型材料加工。YF10硬質合金切削刀片具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩制得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分佈在粘結金屬組成的網格裏，彼此緊密地聯繫在一起，形成一個牢固的整體。詳情，請訪問：硬質合金刀具。