什麼是高熔性氧化鉬呢？2001年加拿大的原生鉬礦Endako礦的研究小組研製成功一種稱作高溶性氧化鉬(Highsolube Molybdenum Oxide)。它的問世立即受到眾多鉬化學品生產商的青睞。所謂高溶性氧化鉬是指與傳統方法生產的工業氧化鉬比較，該鉬氧化物幾乎不含或少含低價鉬氧化物。其他雜質也相當低，從而使得該氧化鉬呈“純MoO3狀態”，在氨水中的溶解度極高，氨浸渣幾乎不含鉬。更多資訊，請訪問：氧化鉬。據報導，2002年該鉬礦生產的優質鉬精礦大部分加工為高溶性氧化鉬，2003年生產近5000t鉬又加工為這種產品，利用這種產品又加工成各種鉬化學品，如鉬酸鹽、鉬催化劑、鉬潤滑劑等，該化學品消耗鉬占總產量的50%以上。傳統的工業氧化鉬經氨浸後含鉬較高，可溶性低。我國大部分鉬酸銨廠的氨浸渣含Mo5%～8%，個別廠家的氨浸渣鉬高達10%以上。其中含有MoO2、Mo3O8和未反應的MoS2及鉬酸鹽等，從而使得鉬酸銨的生產率低，氨浸渣還要進一步處理，除雜過程繁雜，能耗高，經濟效益低許多學者研究了高溶性氧化鉬的生產工藝。工藝流程包括：將含Mo54%的鉬精礦調漿(固∶液=1∶2～2.5,用氯化物與氰化物升溫浸出除銅除鉛,過濾,濾液經處理後排放,濾餅經烘乾後在500～700℃下焙燒,產出工業氧化鉬,再用熱水洗滌,過濾的濾餅調漿至固體含量20%～30%,高壓釜中,於200～250℃,1.0～1.7MPa下充分氧化60～90min,過濾後烘乾得高溶性氧化鉬。工業氧化鉬在高壓釜中經高溫高壓氧化後,存在於工業氧化鉬中的MoO2,Mo3O8和Mo8O11等低價氧化鉬被氧化為MoO3。MoS2也再次被氧化為MoO3。研究顯示,即使美國典佛的NicholsHerre2 shoff工業氧化鉬焙燒爐(多膛爐)在焙燒輝鉬礦精礦時,由於鉬精礦含大量100目的顆粒,在焙燒時難以避免出現團聚現象,氧化不充分在所難免,實行高溫高壓氧化後才能產出高溶性氧化鉬。更多資訊，請訪問：氧化鉬。

原料的純度是三氧化鉬品質影響因素之一。為了保證三氧化鉬的品質，必須選擇品質符合技術要求的仲鉬酸銨。仲鉬酸銨的松裝密度應在0.8~1.2g/cm3，仲鉬酸銨的粒度細，而煆燒出來的MoO3粒度增長粗。仲鉬酸銨的水分含量高，則煆燒出來後的MoO3粒度增大。其原因是由於仲鉬酸銨中的物理水會溶解一部分的仲鉬酸銨，當水分蒸發後便結晶出來而粘結在其他顆粒上，或把幾個顆粒度粘結在一起，將引起夾生料和結團現象，故顆粒增大。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。在大規模工業生產中，含水量過大時，必定要採用較高的煆燒溫度，這樣造成粒度長大。MoO3特殊的晶體結構及其優異的功能特性決定了它作為一種新型功能材料將在高能量二次鋰電池陰極材料、緩蝕材料等方面具有廣闊的應用前景。根據目前的研究情況，MoO3化合物在某些方面展望的特殊功效還有待進一步改進才能滿足應用，如作為智慧材料其存在變色速度慢、製備成本高、燃料電池陰極材料穩定性差等缺點，需要從工藝等方面進行研究改進。同時要賦予MoO3更多的功能性質，需要對其層間嵌入離子的種類進行擴充，並研究新的嵌入方法。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。

如何通過還原三氧化鉬製備得到二氧化鉬呢？通過還原三氧化鉬可以製備得到二氧化鉬，方法如下：將三氧化鉬裝入瓷盤，置於氫氣流中加熱到450℃並保持5～7h，得到混油三氧化鉬的二氧化鉬。然後，在生成物的上部通入氯化氫氣體，同時將其置於暗紅熱處焙燒，此時，在前期未被還原的三氧化鉬則反應生成MoO3•2HCl氣體，揮發，剩下的就是MoO2，其氯化氫也被氧化成可氫氣，這樣也就保證了MoO2的存在。更多資訊，請訪問：氧化鉬。在上訴製備方法中，也可將170～325目的三氧化鉬粉末裝入瓷盤，送到高溫乾燥的反應管中，然後通氫氣把反應管內空氣完全置換出去。在氫氣流中升溫到550～700℃大約保持1h，三氧化鉬全部被還原為二氧化鉬。二氧化鉬電子特性：氫鍵供體數量：0氫鍵受體數量：2可旋轉化學鍵數量：0拓撲分子極性表面積（TPSA）：34.1重原子數量：3表面電荷：0複雜度：18.3同位素原子數量：0確定原子立構中心數量：0不確定原子立構中心數量：0確定化學鍵立構中心數量：0不確定化學鍵立構中心數量：0共價鍵單元數量：1二氧化鉬穩定性：常溫常壓下穩定避免的物料：氧化物 酸 空氣。具有變形的金紅石結構，由無限的在相反方向共邊的MoO6八面體鏈組成；Mo—Mo鍵距的長短沿鏈的方向交替地變化，長的為0.310nm，短的為0.250nm，它是抗磁性並呈半導體性質，含有金屬金屬鍵。具有像銅那樣的光澤，是電的良導體。不溶于水、鹽酸、氫氟酸、也不溶於鹼金屬氫氧化物和鹼金屬碳酸鹽的水溶液。因為具有鹼性，多多少少能溶解於硫酸中。更多資訊，請訪問：氧化鉬。

三氧化鉬製備方法有哪些呢？鉬具有高於MoO3的熔點795℃、低於其沸點1155℃的溫度範圍，可以迅速以三聚合分子（MoO3）3的形式進入氣相的特性，即昇華的特性。因此，高純三氧化鉬也可利用焙燒粉或輝鉬礦作為原料，採用昇華法來制取。三氧化鉬在795℃時，在開始熔化之前已顯著增快。在1155℃時，三氧化鉬的蒸汽壓達到一個大氣壓。如果所生成的MoO3蒸氣不斷被空氣流帶走時，則蒸發過程可在900~1100℃完成。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。三氧化鉬的熔點，沸點均較低，其熔點為795℃沸點為1155℃。三氧化鉬在熔化前就已開始昇華，當溫度達900~1100℃時，蒸發已相當快。氣相的三氧化鉬是以重聚合分子（MoO3）3狀態存在。純三氧化鉬的蒸發速度隨氣流溫度，速度而變化，即與重聚分子（MoO3）3從液面遷移出的速度相關。當氣流速度在0.2~0.3cm/s時，氣流溫度為900℃，純三氧化鉬蒸發速度為12.3kg/（m2•h），氣溫升至1100℃後，蒸發速度驟升至110kg/（m2•h）。昇華法生產高純三氧化鉬的原料是工業鉬焙砂，其中含有不少雜質，它們混入液體三氧化鉬內，將降低三氧化鉬的蒸汽壓，因而降低三氧化鉬的蒸發速度。雜質含量愈高，影響愈明顯。同一原料隨蒸發的持續進行，殘餘物中雜質比率也明顯加大。所以，生產實踐中三氧化鉬蒸發速度也在逐漸下降。在1000℃和氣流速度2.3cm/s條件下，三氧化鉬從含MoO348%~50％的鉬焙砂中蒸發速度僅為10~20kg/ (m2•h）。鉬焙砂所含雜質都是隨鉬精礦帶入的。它們包括：氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鉛、氧化銅、氧化鋅及二氧化矽等。對三氧化鉬蒸發速度影響最大的是那些能生成穩定鉬酸鹽並在昇華溫度（950~1100℃）下也不分解的鈣、鎂、鉛、鐵的氧化物雜質。顯然，這些鉬酸鹽中的鉬是無法昇華出三氧化鉬。至於氧化銅、氧化鋅與三氧化鉬生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃後就已分解；二氧化矽與三氧化鉬間不發生化學反應。而PbMoO4不僅儲留了MoO3而且因為它的沸點為1060℃與MoO3顯著昇華溫度一致，在1000~1100℃時，蒸汽壓也相當可觀，會隨三氧化鉬同時蒸發進人高純三氧化鉬產品。所以，對用於昇華法生產高純三氧化鉬的鉬焙砂含鉛量要求較嚴。當含量較高時，應嚴格控制昇華溫度，不應高於1000℃。但是，不管是否參予三氧化鉬的反應，所有雜質都會影響三氧化鉬的昇華速度。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。

什麼是納米三氧化鉬帶？納米三氧化鉬帶是一種斷面約30～300nm、厚5～50mm、長2～4μm的帶狀納米材料。其製備方法是在遠紅外加熱爐中，先放入拋光矽片，再在矽片上放置15mm×15mm×0.2mm的鉬箔，將加熱爐加溫至850℃保溫20min，鉬箔被氧化成三氧化鉬。X-射線衍射分析顯示，該三氧化鉬為斜方晶系，晶格常數a=0.398nm、b=0.13nm，而後對納米三氧化鉬帶進放電試驗。更多資訊，請訪問：氧化鉬。試驗以斷面為1mm2的鋁棒為陽極、三氧化鉬帶為陰極，電壓從0～1100V，陽極與陰極間的間距分別為45μm、50μm、60μm和80μm。應用電壓為1000V時，鋁陽極與三氧化鉬帶陰極間距為50μm時。經過試驗研究，結果表明，納米三氧化鉬帶顯示優異的放電特性。同時還表明在10～120min內放電電流密度為260mA/cm2，電流密度十分穩定。上述納米三氧化鉬帶的放電特性適於作大畫面螢光顯示裝置材料。更多資訊，請訪問：氧化鉬。

什麼是氧化鉬？氧化鉬外觀呈微黃色，最大粒徑5mm，比重4.692g/cm3，600℃以上開始昇華。熔點795℃，沸點：1155℃，在空氣中很穩定，微溶于水，不溶於一般酸，可溶於氨水、氫氟酸和濃硫酸。氧化鉬用作制取鉬鐵及鉬化合物的原料，也可做為鉬元素的加入劑直接加入到鉬合金中，改善合金的性能。工業氧化鉬（鉬焙砂）是氧化鉬中的一種，是添加於合金和不銹鋼中的主要鉬產品，為了滿足煉鋼的要求。更多資訊，請訪問：氧化鉬。氧化鉬是鉬最重要的化合物，如果2005年全球共消費16萬t鉬，平均以含鉬為52%換算，即約消費31萬t鉬精礦，這樣，其中至少有98%的鉬精礦，即約有30萬t鉬精礦，在應用前要轉化為氧化鉬。在應用上，氧化鉬是一種終端產品，又是一種中間產品，氧化鉬是環境友好商品，在使用各種氧化鉬過程中不用擔心它對生態環境產生短期和長遠危害鉬是一種難熔金屬。它關係到許多高科技領域的進展，也關係到許多經濟部門，如鋼鐵工業、石化工業等部門的可持續發展。近年來鉬的應用不斷飆升，越來越凸顯它是一種重要的不可再生資源。工業氧化鉬是氧化鉬系列產品應用最廣的商品，傳統的工業氧化鉬，無論是桶裝的、還是罐裝的，通常含鉬57%。我國大多數廠家生產的工業氧化鉬含鉬低於57%。在含Mo57%的氧化鉬中尚含大量的銅、鉛、磷、鈣、砷和矽等雜質，工業氧化鉬中的氧化鉬相，有MoO3，還有MoO2，Mo3O8和Mo8O11等低價鉬氧化物，還有銅、鐵和鈣等鉬酸鹽。隨著科學技術的進步，實驗檢測設備功能不斷深入。傳統方法生產工業氧化鉬的物理與化學性質難以滿足鉬業發展的要求，工業氧化鉬產品面臨前所未有的挑戰，出現許多新的氧化鉬產品。此外，科學家們對已有的氧化鉬，從性能、結構等方面又有新的認識。特別是一些具有前瞻性的研究發現，許多氧化鉬顯示出某些新的性能。納米材料，如昇華法製備的納米氧化鉬凸顯奇特的催化性能，廣泛用作催化劑。而用氧化鉬箔產生的納米氧化鉬與昇華法產出的納米氧化鉬性能又有所差異。 當今，氧化鉬的品種增多，生產方法也在不斷改進，許多新型氧化鉬具有新的特性。氧化鉬特性的表徵也不盡相同，應用領域和潛在的應用領域在拓展。更多資訊，請訪問：氧化鉬。

什麼是化學純三氧化鉬呢？化學純三氧化鉬(CGMo)是一種含MoO3>99.95%，粒度≥5μm、松裝密度>0.8g/cm3的三氧化鉬，其主要用於生產鉬粉、各類鉬鹽、催化劑、電致色膜和氣體發生組成材料。此外，化學純三氧化鉬還用於制取各類化學級鉬酸鹽，如鉬酸鉀，它是人體微量元素營養劑，每100g營養劑(由維生素和微量元素組成)含Mo10～50μg，用於體弱病人、幼兒、孕婦和老人的營養劑。更多資訊，請訪問：氧化鉬。日本化藥株式會社利用化學純三氧化鉬配製出一種汽車安全氣袋組分。該氣體發生組分為氨基四唑32.2%、硝酸鍶53.4%、硝酸鉀5.8%、合成水滑石4.6%、氮化矽3.3%、硬脂酸鎂0.2%、三氧化鉬0.5%。將這幾種組分壓成錠劑，錠劑重46g，當汽車碰撞發生交通事故時，在48.6ms下氣囊立即充氣，約產生60L氮氣，該氮氣為惰性體，在氣囊中的最大壓力為180KPa。氮氣較純，含一氧化碳3.9mg/L、氮氧化物170mg/L，符合汽車安全氣囊標準。化學純三氧化鉬在上述氣體發生組分中起催化燃火作用。組分中的氨基四唑為發生氮氣的來源，氧化劑為硝酸鉀。在催化劑中可供選擇的化合物很多，其中有二氧化錳、氧化鐵、五氧化二釩、三氧化二鉻、氧化鎳等。研究顯示這些化合物的催化活性均不如三氧化鉬。鉬酸、鉬酸銨、鉬酸鈉的催化活性也不如三氧化鉬好。鉬酸鋰是用碳酸鋰與化學純三氧化鉬制取的。三氧化鉬還用於生產有機鉬化合物等。更多資訊，請訪問：氧化鉬。

什麼是三氧化鉬？三氧化鉬，英文名：Molybdenum oxide無色或蒼黃色、透明斜方晶體。密度4.692g/cm3。熔點795℃。沸點1155℃（昇華）。加熱時變黃色，冷時即復原。即使在低於熔點情況下，也有顯著的昇華現象。不溶于水，能溶於氨水和強鹼，與堿溶液和許多金屬氧化物反應生成鉬酸鹽和多鉬酸鹽。由輝鉬礦（MoS2）灼燒或將鹽酸加入鉬酸銨中析出鉬酸後再加熱熔燒而制得。用於制金屬鉬和鉬的化合物。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。早在1982年有人就試圖將輝鉬礦與三氧化鉬蒸氣在回轉窯中反應制取二氧化鉬，但反應難以控制，產物不純。當今制取二氧化鉬的方法依舊是用氫還原二鉬酸銨或化學純三氧化鉬或用氫還原二鉬酸銨與三氧化鉬的混合物。也有用氫還原仲鉬酸銨的，還原在回轉爐中進行，也可將二鉬酸銨加在舟皿中于多管爐中進行。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。

什麼是α-三氧化鉬呢？α-三氧化鉬是一種性能十分優異的抑煙阻燃劑，與鐵系化合物(二茂鐵、氧化鐵)、銅系化合物(氧化銅)、金屬氫氧化物(氫氧化鋁和氫氧化鎂)、硼酸鋅等抑煙劑比較，α-MoO3與八鉬酸銨的抑煙效果最好。PVC燃燒發煙主要與其熱解過程所產生的苯等芳香族化合物有關，這類化合物含量越高，燃燒發煙量就越大，α-MoO3在PVC熱解初期可促進分子間的交聯反應，生成炭化物。α-MoO3通常可用鉬酸蒸發結晶製成。更多資訊，請訪問：氧化鉬。PVC複合材料較理想的配方為：m(PVC)：m(MoO3)：m(DMMP)：m(APP)=100：3：6：8，此時複合材料的最大煙密度均降到建築材料國標以下(建築材料國標要求<75)，力學性能和阻燃性能指標均達到最大值。該體系的綜合阻燃、抑煙性能較好，MoO3對PVC的阻燃、抑煙效果是非常顯著的，拉伸強度有所下降，但不影響使用。李斌等用錐形量熱儀在分別研究了Cu2O和MoO3對PVC的阻燃作用的基礎上研究了Cu2O/MoO3體系對PVC的阻燃和抑煙的協同效應。結果表明：Cu2O/MoO3對PVC熱降解脫HCl階段的品質損失的影響很小，而品質損失速率介於兩單獨體系之間，但使碳骨架熱裂解的品質損失明顯降低，速率也明顯低於兩者，成炭量也明顯增加，表現出了協同作用，特別是在25kW/m2熱輻照條件下Cu2O/MoO3對PVC阻燃和抑煙的協同作用更為理想。雖然三氧化鉬具有一定的阻燃或消煙性能，但在實際應用中如果將其單獨應用於配方中，不但加入的量要大導致成本升高，而且電纜料的綜合性能也可能受損。而若採用由這些化合物組成的複合體系，則可以通過它們的相互協同作用，既可提高阻燃性和消煙性，又可以節省阻燃劑的用量，達到既保留電纜料的良好性能又降低成本的目的。更多資訊，請訪問：氧化鉬。

燃燒法是三氧化鉬製備方法之一，將仲鉬酸銨在450~500℃的溫度下進行分解，析出其中的氨氣和水，從而得到三氧化鉬，此過程又叫焙燒。在90~110℃下，仲鉬酸銨脫去四個水分子。仲鉬酸銨生成三氧化鉬之前的產品是四鉬酸銨，其反應過程為：3(NH4)2•7MoO3•4H2（90~100℃）→3(NH4)2O•7MoO3（約200℃）→(NH4)2O•4（280~380℃）→MoO3。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。仲鉬酸銨生成三氧化鉬的總反應式為：3(NH4)2•7MoO3•4H2（500℃）→7MoO3+6NH3↑+7H2O↑ 煆燒設備：回轉管爐和四管或多管電爐都可以作為煆燒設備，但是兩種主要的煆燒設備是回轉管和四管爐。兩種爐子比較，四管爐需用舟皿裝料，一般都採用仍裝卸料，各管的溫度難於一致，舟皿底層排氣較差，三氧化鉬顆粒的均勻性和勞動條件都不如回轉管電爐；但四管爐煆燒時，所得到的三氧化鉬結晶比較完全，粒度分佈範圍比回轉管的寬，三氧化鉬中的鐵含量比回轉管的低，因為在煆燒過程中，鉬酸銨中的氯離子會產生對爐管的腐蝕，爐管被腐蝕的鐵必然會進入三氧化鉬中，而用舟皿裝料時只需要不敲打舟皿，三氧化鉬中的鐵必然會低於回轉管爐中所生產的三氧化鉬。所以，在生產量不太大和對粒度和鐵含量有特別要求時，採用四管爐煆燒還是可行的。採用多管爐煆燒來生產三氧化鉬的品質與四管爐基本一致。更多資訊，請訪問：三氧化鉬。