封裝熱沉用鎢銅複合材料具有較高的導熱性和低的熱膨脹係數，在大功率器件中被視為一種很好的熱沉材料。近年來，國內外已有很多專家和學者對鎢銅作為熱沉材料進行了大量研究。這些研究主要包括粉末改性，添加活性劑以提高鎢銅的燒結密度等。隨著電子器件的大功率化和大型積體電路的發展，提出了相應材料升級換代的要求，由於鎢銅複合材料既具有很高的耐熱性和良好的導熱導電性，同時又具有與矽片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹係數，故作為嵌塊、連接件和散熱元件得到了迅速應用，現巳成為新的重要的電子封裝和熱沉材料。更多詳情，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 目前，鎢銅材料的相對緻密度最高可達99 以上，採用純度較高的粉末原料，W一15Cu材料的熱導率可達200 w／(m•K)。作為電子封裝及熱沉材料，對鎢銅材料的品質和性能有著更高的要求，不僅要求純度高且應組織均勻、漏氣率低、導熱性很好及熱膨脹係數小，故須嚴格控制生產工藝和產品品質。下表列出了用於封裝熱沉的主要鎢銅材料的性能。 用於封裝熱沉的鎢銅材料的主要性能 更多資訊，煩請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/。

由於高溫用鎢銅複合材料具有很強的耐高溫性能，20世紀60年代，美國就開始利用這一特點將其用作電磁炮的導軌材料、火箭導彈上的噴管喉襯及燃氣舵等高溫下應用的部件。其應用原理是當燃氣溫度接近甚至超過金屬鎢的熔點時(>3 400℃)，鎢銅材料因其所含銅的蒸發而大量吸熱，大大降低了鎢銅部件的表面溫度，從而能在一般材料無法承受的高溫環境中使用。隨著鎢銅材料在軍事國防領域新用途的開發，高溫鎢銅複合材料的應用正在大幅增長。更多詳情，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 作為高科技及軍事國防用鎢銅材料須具有很高的可靠性，這對材料性能提出了更高的要求，特別是高溫強度和高溫燃氣中的燒蝕性能等。目前高溫用鎢銅材料的主要性能指標如下表所示。 高溫用鎢銅複合材料的主要性能 更多資訊，煩請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/。

為了提高常規粉末冶金方法制取的鎢銅複合材料的緻密度，以提高材料的性能，可對熔滲法制得的鎢銅材料進行熱等靜壓處理。研究結果表明，熱等靜壓可明顯提高鎢銅材料的密度和相應性能。如對含銅大於30 (品質分數，下同)的鎢銅材料進行熱等靜壓處理後，其相對密度從95～96提高到99以上；含銅20的鎢銅材料的密度則從97左右提高到99左右，而密度的提高則可大大改善鎢銅複合材料組織和性能的均一性，如使其硬度提高3O以上，導電率提高1O。同時，熱等靜壓技術可將同一組成的鎢銅擴散焊接成大的製件，或將不同組成的鎢銅材料做成梯度材料和將鎢銅材料與銅或銅合金結合成需要的鎢銅複合材料等。更多詳情，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 以試驗材料為W—Cu40研究了鎢銅材料的熱等靜壓處理。熱等靜壓前,它是通過混合、壓制成型,預燒結和熔滲銅制得。熱等靜壓在低於銅的熔點和90—100MPa壓力下進行。測定了熱等靜壓前後坯料和試樣的密度、硬 度、抗彎強度和導電率。證明,熱等靜壓可使W—Cu40坯料的密度從12.7—12.8g/cm~3達到13.2—13.3g/cm~3,接近完全緻密 化,它消除了熔滲狀態的縮孔、疏鬆和熔滲不良等缺陷,從而提高和改善了硬度、強度和導電度等性能,試驗亦表明,W—Cu20材料的熱等靜壓亦有良好效果。更多資訊，煩請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/。

鎢銅複合材料的塑性較低，變形加工較為困難，過去國內外對這方面的研究較少，但近年來在這方面的工作有所突破。BelkTM等通過冷軋對熔滲好的W—Cu20、W—Cu30和W—Cu40進行冷軋加工，每道次壓縮變形量5～10，總變形量50，當變形量為25時進行中間退火，研究了變形程度對材料性能和組織的影響。研究結果表明，隨著變形程度加大，材料的硬度和強度提高；在變形量為25時，僅使材料中銅相發生變形，直到變形50時，材料中鎢顆粒開始沿軋製方向伸長，變形才比較均勻。更多詳情，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 用擠壓燒結圓坯或將燒結坯熱壓到緻密狀態後擠壓，再經冷鍛和熱鍛可以得到棒材；而用冷壓密度為75的燒結板坯壓縮變形85可製成薄板；用冷壓燒結製備方坯，再採用冷鍛、冷拔可以製成絲材，每次加工中間要進行適當的退火。用這種方法製備的材料具有完全緻密的組織和優異的機械強度性能，可應用於許多領域。更多資訊，煩請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/。

軍工用鎢銅複合材料是利用高純鎢粉優異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導電性等優點,經靜壓成型、高溫燒結、溶滲銅的工藝精製而成的複合材料。鎢銅複合材料具有高密度、發汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能，在航太工業中用作導彈、火箭彈的噴管喉襯，燃氣舵的組件、空氣舵、頭罩及配重等。鎢銅複合材料作為各種導彈的喉襯、燃氣舵和鼻錐等耐高溫部件的應用已獲得成功並投入生產，它主要利用鎢的耐高溫和銅在高溫下揮發形成的發汗冷卻作用，從而保證了該材料的部件在極高溫度下的使用。更多詳情，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 鎢銅複合材料在軍事上的一些新的用途也正在研究和發展。例如：電磁炮的導軌材料，它利用鎢銅材料的耐熱性、高導電性和抗電弧、抗摩擦等性能；破甲彈的藥罩，它利用鎢銅材料高的密度和機械強度，從而大大提高破甲彈的破甲威力。更多資訊，煩請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/。

鎢銅複合材料具有高導電導熱性、抗電弧燒蝕性與高溫穩定性等優異特點，在電子器件與耐高溫器件中具有很好的應用前景。對當前鎢銅複合材料的最新研究成果進行了分析，介紹了當前鎢銅複合材料的應用、製備和緻密化技術，對鎢銅複合材料的進一步應用與發展進行了展望。經過了幾十年的研究和發展，鎢銅複合材料的製備技術取得了很大進步，一些新工藝、新技術也已在生產中推廣和應用，但怎樣製備出性能更為優異的新型鎢銅材料仍是鎢銅材料研究中十分重要的課題，其製作工藝仍需要進行更為深入地研究。更多詳情，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 鎢銅複合材料具有耐電壓強度高和電燒蝕性能低的特點，自從20世紀30年代首次研製成功後，便逐漸成為高壓電器開關的關鍵材料。到了20世紀60年代，鎢銅複合材料逐步開始被用作電阻焊接、電加工的電極材料和航太技術中的耐高溫零部件材料等。20世紀90年代後，隨著大型積體電路和大功率電子器件的發展，鎢銅複合材料作為升級換代的產品開始大規模被用作電子封裝和熱沉積材料，同時，鎢銅複合材料還作為導彈噴管材料和破甲彈藥型罩材料，成功地被應用到軍事工業中。隨著電子工業的進一步發展，對高性能鎢銅複合材料的需求越來越迫切。更多資訊，煩請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/。

鎢銅合金複合電極是由鎢和銅組成的合金電極，它同時具有鎢和銅的諸多優良特性，如鎢的高熔點、低膨脹係數和高強度，銅的良好導電和導熱性。鎢銅合金的良好導熱導電性、耐電弧侵蝕性、抗熔焊性和耐高溫抗氧化等特點，現已廣泛應用於電力、電子、機械、冶金等行業。近年來，材料科學工作者對鎢銅複合電極材料的制取工藝以及新應用等進行了大量的探索研究工作，以使其適應各種新技術的要求。隨著鎢銅材料生產工藝的改進及品質的提高，鎢銅複合材料才得到比較廣泛和成熟的應用。更多資訊，煩請參考：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 中文名：鎢銅合金複合電極 英文名：Tungsten Copper Combination Electrode 鎢銅鐵複合電極為鎢銅、鐵兩種材料複合而成，結合強度高、導電性能好，具有以下優點： １）、鎢銅、鐵的合理搭配，使其力學性能更加合理，使用更加方便。小型精密電極加工中的變形問題得到了很好的解決； ２）、可將電極直接吸附在磁性工作臺上磨削，其加工後的平面度、表面光潔度和尺寸精密度是其他加工方法無法比及的。在大平面電極的加工中尤顯其優越性； ３）、磨削後的電極基準再現性好，特別適合需多工序組合工的電極； ４）、多個電極可同時加工，可大大提高工作效率； ５）、損耗的電極經磨削可重複使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。 更多資訊，煩請訪問：鎢銅合金複合電極。

鎢銅複合電極高溫液相燒結是將鎢粉和銅粉按一定比例混合、壓制、液相燒結而制得鎢銅複合材料的工藝方法。傳統作法通常在高於銅熔點300℃以上進行高溫液相燒結使其緻密化，特點是生產工序簡單，但存在燒結溫度高，燒結時間長、銅大量揮發、燒結性能較差、燒結密度較低(只為理論密度的90～95)等缺點，不能滿足使用要求。因此，為了提高材料密度，在液相燒結之後需增加相關後處理工序如複壓、熱壓、熱煆等，然而卻增加了工藝的複雜性，應用受到限制。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 採用高溫液相燒結方法製備的材料性能如下表所示： 不同方法製備W一30Cu材料的性能 更多資訊，煩請參考：鎢銅合金複合電極。

鎢銅複合電極活化液相燒結是採用在鎢銅材料中加入微量Pd、Ni、Co、Fe等第三種金屬元素的方法，促使不溶解於銅的鎢相溶解于銅相中，而在液相燒結過程中形成含有這些金屬元素的7相。與高溫液相燒結法相比，該方法不僅降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，而且燒結緻密度大大提高。研究表明Co、Fe的活化效果最好，可明顯提高鎢銅材料的緻密度，Ni、Pd在W—Cu中的活化效果不明顯，比其在純鎢粉中的活化效果要差，其原因為Ni、Pd與Cu形成無限固溶體，不能起到活化效果，而Co、Fe與Cu只形成有限固溶體，在燒結過程中微量元素形成的第二相會在晶界中析出，並形成金屬間化合物，促使鎢的緻密化。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 活化燒結鎢銅材料的性能 由上表可知，活化強化液相燒結可使鎢銅材料獲得較高的相對密度、硬度、抗彎強度等性能。但值得注意的是，活化劑的加入會影響高導電相銅的導電和導熱性能，從而顯著降低了材料的導熱導電性能，這對要求高導電導熱性的微電子材料來說是不利的。因此該方法所製備的材料只適用於導電、導熱性能要求不高的場合。更多資訊，煩請參考：鎢銅合金複合電極。

鎢銅合金複合電極熔滲法是將鎢粉壓制成坯塊，在一定溫度下預燒製備成具有一定密度和強度的多孔鎢基體骨架，然後將熔點較低的金屬銅熔化滲入到鎢骨架中，從而得到較緻密鎢銅材料的方法。其機理主要是當金屬液相潤濕多孔基體時，金屬液在毛細管力作用下沿顆粒間隙流動填充多孔鎢骨架孔隙，從而獲得較緻密的材料。採用該方法可以改善鎢銅材料的韌性。採用熔滲法所製備的高緻密度鎢銅複合材料，其導熱和導電性能良好，但因鎢骨架很難做到孔隙全部連通及大小一致，且熔滲後的產品也很難保證銅分佈的均勻性，從而勢必影響到材料性能。更多資訊，請訪問：http://www.tungsten-copper.com/chinese/tungsten-copper-combination-electrode.html。 注射成形和熔滲法製備的鎢銅材料性能 隨著粉末增塑近淨成形技術的發展和現代科學技術對零部件形狀複雜程度要求的提高，鎢骨架的製備已由單一的傳統粉末冶金模壓成形向擠壓成形和注射成形方向發展。如美國的R M German等人採用注射成形技術製備鎢骨架，獲得了較好的效果n]，他們將預先製備的鎢骨架經900。C預燒，在1500℃熔滲9O～120 min，所獲得的合金性能優良，具體如表中所示。 由於該方法所製備鎢銅複合材料的性能優良,因此應用最為廣泛。然而，採用該方法也有很大的不足，具體表現在熔滲後需要進行機加工以去除多餘的金屬銅，增加了後序機加工費用，降低了成品率，而且也不利於在形狀複雜零部件中採用。更多資訊，煩請參考：鎢銅合金複合電極。