硬质合金棒的生产过程中，棒材成型的工艺大致可分为两类，分别是冷等静压(Cold isostatic press-ing， CIP)和模压工艺。在冷等静压工艺中，采用干袋法能制造带有冷却孔道的硬质合金棒，在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽内放入弹性纤维，将其放到模体中，硬质合金毛坯与模体之间的间隙用粉体填充，然后对干袋模体施压，以使毛坯和颗粒相互对压在一起，使槽内的弹性纤维剧烈变形。在随后的脱蜡和烧结过程中，成型剂从粉体、毛坯和弹性纤维上蒸发，这样就制成了带有冷却孔道的棒材。由于制造方法以及毛坯的软性，所制造的冷却孔道的位置精度不高。更多信息请访问：硬质合金棒。

硬质合金棒成型中的超高冷等静压，是用100MPa～1000MPa的流体静压力作用于料液，在预定压力保持一段时间，使原料细胞内外压力达到平衡(有效成分达到溶解平衡)后迅速卸压，使细胞内外渗透压力差突然增大，细胞内的有效成分穿过细胞膜(细胞膜的结构在超高压下发生变化)，转移到细胞外的提取液中，达到提取目标成分的目的。

硬质合金棒成型中超高压提取是在常温下进行的，因此避免了因高温而引起的有效成分的变化、损失以及生理活性的降低，同时因为超高压是在密闭的环境下进行的，没有溶剂的挥发，不会对环境造成污染。是一种安全有效的提取活性物质的方法。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html