在生产过程中影响硬质合金棒质量的因素很多，粉末混合料的挤压过程，则存在成型和致密化的问题。如果模具设计不当，将使挤压件产生密度太低且不均匀的现象，这将导致后续的烧结变形。只要合理确定各工序中的工艺参数，严格控制脱脂过程中的碳 - 氢平衡，烧结过程中的碳 - 氧平衡，挤压硬质合金棒材的质量可得到有效保障。在设计挤压模具的时候，必须正确选择压缩比。压缩比通常控制在≥95%，挤压嘴锥度角控制在45°~75°,锥角过小，喂料虽然易流入定型带，但毛坯中心密度会相应降低;锥角过大，使挤压压力过大，会导致毛坯横向分层。更多信息请访问：硬质合金棒。

硬质合金棒挤压过程中，由于挤压压力主要消耗于克服粘结剂的变形流动、粉末的内摩擦以及挤压料与挤压嘴之间的摩擦等阻力。因此，当挤压压力大到克服上述阻力时，挤压开始，对于此后所继续增大的挤压压力，则主要用以提高挤压速度。在一定范围内，挤压速度对毛坯质量影响不大，因此，挤压速度的选择主要从生产效率和便于操作方面考虑。但是太低的挤压速度会产生"竹节"状痕迹，而太高的挤压速度又往往会产生未压实、密度分布不均匀等现象，在后续的烧结过程中容易产生弯曲变形。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-rods.html