ZP10硬质合金切削刀片，其密度为11.10~11.35g/cm³，抗弯强度不小于2000 N/MM², 硬度不小于92.0HRA。ZP10硬质合金耐磨性及强度较高，红硬性好。因此ZP10硬质合金切削刀片适用于钢、铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工及半精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。ZP10硬质合金切削刀片具有高的硬度以及耐磨性，能够承受很大的切削力以及冲击力，并且在高温下仍能保持其硬度和强度。ZP10硬质合金切削刀片也具有良好的导热性，在切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具的磨损。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

 焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。硬质合金刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数，选择刀片镶槽形状。在将刀片焊接至刀杆上以前须对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支承面不能有严重弯曲，硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。为了保证焊接强度，应该选择合适的焊料，在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。对于焊接熔剂，建议采用工业硼砂，在使用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物，待用。在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片进行焊接。详情，请访问：硬质合金刀具。