YG20C硬质合金耐磨零件，其密度为13.35～13.60g/cm³，抗弯强度不小于2400 N/MM², 硬度不小于82.5HRA。YG20C硬质合金以其良好的抗弯曲性，及耐腐蚀性，因此适用于制作冲压模具及其性能，并且其使用稳定性优于YG20。 硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到 来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料 领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

ZL40.1硬质合金耐磨零件，其密度为13.57～13.77g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于85.0HRA。ZL40.1硬质合金适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、柳钉等冲压模具。从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。 更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

硬质合金按用途分类可分为：切削刀片类硬质合金、矿山工具类硬质合金、耐磨零件类硬质合金。耐磨零件类硬质合金从某种意义上说，所有的硬质合金产品都是耐磨零件或工具，或者说，所有的硬质合金牌号都能做耐磨零件和工具。在通常的分类中，常把切削刀具、矿用工具和木工工具等除外，将其余的都归纳在耐磨零件、工具硬质合金类。 耐磨零件、工具类硬质合金应用范围极广，牌号繁多。为了叙述方便，将其分为耐磨零件、耐磨耐腐蚀零件和耐冲击工具三类。三类之间没有明显的界线。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

ZL35硬质合金耐磨零件，其密度为14.20～14.50g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于87.5HRA。由于ZL35硬质合金耐磨性好，强度高，因此ZL35硬质合金适于制作一般的耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。在材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一，常见的化学热处理有渗硅法，渗硼法以及淬火法，其他的还有表面冶金强化，如表面熔化，表面合金化，表面涂层，其相反应沉积法，离子注入等方法。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

硬质合金耐磨零件主要强调耐磨、抗压、高刚性、致密和表面高光洁度。因此，应根据零件的具体要求，设计和选用低、中钴和超细、细、中晶粒合金。高压汽缸、精密扎辊、精密样板、透镜模、磨床管轴。传动轴和长柱塞等耐磨零件，要求高刚性，高弹性模量，耐磨，高光洁度和耐疲劳，应设计和选用超细硬质合金。要求耐磨，高精度和高光洁度，其冲击负荷极小，应设计和选用低钴的超细或细晶粒合金。用于拉制钢材和有色金属丝、条、管、型材的拉伸模，则根据丝、管、条、型材的截面大小采用不同含钴量的合金。直径越大拉制应力越大，要求合金有好的使用强 度和冲击韧性。同样的直径，管材比丝、条材要求更大的使用强度和冲击韧性，因此，拉伸模牌号的钴含量随拉伸材直径增大而增大。为了保证拉伸材的质量和提高拉伸模的寿命，在保证使用强度的前提下，尽可能提高硬质合金的耐磨性、抗压强度和表面光洁度。设计和选 用超细、细或中晶粒WC-Co合金。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

ZL30硬质合金耐磨零件，其密度为14.55～14.85g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于91.0HRA。ZL30硬质合金适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

鉴于钨钢耐磨零件的重要地位，世界各国均十分重视钨钢耐磨零件技术的研究。1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告， 建议政府支持的6类材料中有5类属于钨钢耐磨零件。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中，特种钨钢耐磨零件和制品技术占 了很大的比例 。2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题,一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展 的课题,而其中绝大部分均为钨钢耐磨零件。欧盟的第六框架计划和韩国的国家计划等在他们的最新科技发展计划中, 都把钨钢耐磨零件技术列为关键技术之一加以重点支持。各国都非常强调钨钢耐磨零件对发展本国国民经济、保卫国家安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方 面的突出作用。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG20硬质合金耐磨零件，其密度为13.95～14.15g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于88.0HRA。YG20硬质合金耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。YG15硬质合金同时适用于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 为了满足金属拉丝行业的需求，较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量，表面处理及尺寸精度，同时还可以延长产品的使用寿命。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG15硬质合金耐磨零件，其密度为13.95～14.15g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于88.0HRA。YG15硬质合金耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。YG15硬质合金同时适用于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 为了满足金属拉丝行业的需求，较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量，表面处理及尺寸精度，同时还可以延长产品的使用寿命。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG8硬质合金耐磨零件，其密度为14.60～14.85g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于90.5HRA。YG8硬质合金由于其较好的抗弯强度，因此广泛适用于钢、有色金属及其合金棒材和管材的拉伸。并适于制造机械零件、工具材料及易损零件。同时YG8硬质合金也适用于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。为了提高耐磨性，硬质合金的表面强化处理是一种有效并广泛应用的措施。常见的化学热处理有(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到 来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料 领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG7硬质合金耐磨零件，其密度为14.75～14.95g/cm³，抗弯强度不小于2200 N/MM², 硬度不小于91.3HRA。由于YG7强度较高，硬度和耐磨性高于YG8，因此YG7硬质合金适于在应力较大的条件下拉伸直径在50毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。耐磨堆焊材料的范围很广泛的。应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。 更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG6硬质合金耐磨零件，其密度为14.85～15.10g/cm³，抗弯强度不小于2100N/MM²，硬度不小于91.0HRA。由于YG6硬度高，耐磨性好，抗弯强度较YG3高，因此YG6硬质合金广泛适用于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

农业机械中旋耕刀、耙片等零件在作业时与土壤中的砂石、树根等相碰撞，要求心部或承力层有较好的韧性而刃口或表面有高的耐磨性，所以一般选用65Mn钢。也常采用复合钢材、多层轧材以及处理工艺。各类作物的收割刀片以接触疲劳磨损和磨料磨损为主，要求刃口硬度高、耐磨、锋利，同时又要有一定韧性，常选用ωC0.6%～1.2%的高碳钢制造。也可选用低碳钢经化学热处理后使用。正确选择热处理工艺是充分发掘材料潜力的重要环节。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG6X硬质合金耐磨零件，其密度为14.80～15.00g/cm³，抗弯强度不小于2000 N/MM², 硬度不小于92.4HRA。由于YG6X硬质合金具有较好的抗弯强度，因此适用于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

鉴于钨钢耐磨零件的重要地位，世界各国均十分重视钨钢耐磨零件技术的研究。1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告，建议政府支持的6类材料中有5类属于钨钢耐磨零件。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中，特种钨钢耐磨零件和制品技术占了很大的比例。2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题,一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展的课题,而其中绝大部分均为钨钢耐磨零件。欧盟的第六框架计划和韩国的国家计划等在他们的最新科技发展计划中，都把钨钢耐磨零件技术列为关键技术之一加以重点支持。各国都非常强调钨钢耐磨零件对发展本国国民经济、保卫国家安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方面的突出作用。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。