K10硬质合金冲压模的硬度不低于91.0HRA，抗弯强度不低于1420N/mm²，密度在14.6 g/cm³到15.0g/cm³的范围内，含碳化钨量在90％到96％的范围内，含钴量介于4％与7％之间，含钛量处于0％至1％上下浮动，含钽量是0％~2％不等。K10冲压模根据工序组合程度可以分为四个大类，这四个大类分别是单工序模、复合模、级进模和传递模。复合模则是指只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。单工序模指的是在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-carbide-Punching-Dies.html。

传递模是综合了单工序模和级进模的特点利用机械手传递系统从而实现产品的模内快速传递因此不仅仅可以大大提高产品的生产效率而且可以减低产品的生产成本并且节俭材料成本并质量稳定可靠。级进模也称为连续模指的是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。更多信息，烦请参考：硬质合金冲压模。

K05硬质合金冲压模的硬度不低于91.5HRA，密度在14.6 g/cm³到15.0g/cm³的范围内。抗弯强度不低于1370，含钨量在70％到86％的范围内，含钴量介于4％与9％之间，含钛量处于3％到11％上下浮动，含钽量是0％~11％不等。K05冲压模根据工序组合程度可以分为四个大类，这四个大类分别是单工序模、复合模、级进模和传递模。单工序模指的是在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模则是指只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-carbide-Punching-Dies.html。

传递模是综合了单工序模和级进模的特点利用机械手传递系统从而实现产品的模内快速传递因此不仅仅可以大大提高产品的生产效率而且可以减低产品的生产成本并且节俭材料成本并质量稳定可靠。级进模也称为连续模指的是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。更多信息，烦请参考：硬质合金冲压模。

K01硬质合金冲压模的硬度不低于92HRA，抗弯强度不低于1320N/mm²，密度在14.6g/cm³到15.2g/cm³的范围内，含碳化钨量在90％到96％的范围内，含钴量介于4％与7％之间，含钛量处于0％~1％上下浮动，含钽量是0％~2％不等。K01冲压模根据工序组合程度分为单工序模、复合模、级进模和传递模这四个大类，单工序模指的是在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模则是指只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-carbide-Punching-Dies.html。

级进模也称为连续模指的是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。传递模是综合了单工序模和级进模的特点利用机械手传递系统从而实现产品的模内快速传递因此不仅仅可以大大提高产品的生产效率而且可以减低产品的生产成本并且节俭材料成本并质量稳定可靠。更多信息，烦请参考：硬质合金冲压模。

硬质合金冲压模具是指在冷冲压加工中将金属或者是非金属的材料加工成为成品或者半成品零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，指的是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使得材料其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。硬质合金冲压模具是在冲压生产的过程中必不可少的工艺装备，也是一种技术密集型的产品。硬质合金冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-carbide-Punching-Dies.html。

硬质合金冲压模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类可以把模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和铆合模五大类。更多信息，烦请参考：硬质合金冲压模。

硬质合金模具属于单件生产，硬质合金模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者为蒸汽-空气锤，锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量，锻造生产率和锻件寿命。如果锻锤吨位过小，则锻造打击能量不足，造成锻打不深不透，锻件仅仅在表层发生一定的变形，而锻件心部的质量得不到改善，甚至发生恶化。如果锻锤吨位过大，则打击过重，容易出现断裂现象，因此为了获得优良的锻件，应该选取足够能量的锻锤，以充分的变形进行多方向反复锻打，控制锻件质量。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

对于高合金模具钢应该进行反复的镦粗和拔长，以充分发挥硬质合金模具材料的性能，为得到高质量和高寿命的硬质合金模具打好基础。对于高合金模具钢锻件，锻锤吨位应该选择合适的，如果锻造低合金钢时，锻件的重量或尺寸可以按加一倍选取。更多信息，请访问：硬质合金模具。

硬质合金冷冲压不需要加热，也不像切削加工那样，将大量金属切成碎屑而消耗大量能量，是一种节能的加工方法。冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。硬质合金热冲压是相对硬质合金冷冲压而言，如加热冲裁（红冲）、温热挤压等，是将被冲压材料加热到一定温度，降低冲压力或有利于材料塑性流动，提高材料的可变形程度。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬质合金冷冲压属于重金属，其抗弯强度比其他包括钢铁在内的金属或合金都更为好。由于它具有很高的耐磨性，是制作各种磨损器具的理想选择。通常来讲，硬质合金部件主要用于金属加工行业，其工具应力较强。但是，硬质合金的高抗弯强度和耐磨损的特点也在很多非金属的用途中提供了具有成本效益的解决方案，如：破碎、粉碎石头等。更多信息，请访问：硬质合金冷冲压。

硬质合金拉丝模入口区是由入口区至工作区一般是圆弧过渡，便于拉制材料进入工作区，而不致于被模孔棱缘擦伤。而硬质合金拉丝模润滑区的作用是储存润滑剂，并使拉制材料得到润滑，利于拉制过程的顺利进行。硬质合金拉丝模工作区是金属拉伸的塑性变形区，这个区的选择主要是长度和锥角。长度过小，被拉伸的金属对模具的工作区将产生过大的压力，而使拉应力显著增加，导致模具的磨损加快，使拉制的金属线材压缩和伸长截面积减小；工作区的长度随拉制材料及其直径和润滑情况而不同。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬质合金拉丝模选择原则是：1）拉制软金属线材时，应比拉制硬金属线材短2）拉制小直径线材时，应比大直径线材短 3）湿式润滑拉伸时，应比干式润滑拉伸短。工作锥角：拉制钢材时，工作锥角较小，而拉制有色金属及其合金时，工作锥角则应较大。4、定径区：拉伸制品通过定径区得到最终尺寸，定径区的长度视拉制材料的硬度、截面积大小和润滑情况而有不同；若过长，在拉制过程中会增加摩擦力，模具温度升高，影响模具寿命，同时也会增加拉应力，拉伸时的断线率就会增高，电力消耗也增大；若定径区过短，在拉伸时工作锥发生变化时会影响拉制品尺寸；一般拉制软金属材料的较拉制硬金属材料的短，拉制大直径材料的较拉制小直径材料的短，湿式拉伸的较干式拉伸的短。5、出口区和出口锥角：出口区是拉制材料离开模孔最后通过的部分，它起保护定径区不致崩裂的作用；出口锥角是用以保证被拉伸金属不致擦伤定径区出口处而影响出线质量，出口区不宜过短，否则，模具的出口端容易破裂；在制造模具时，必须将出口区和定径区连接部分的尖棱磨去，使之成圆弧过渡，以保证线材通过时，不致被擦伤。更多信息，请访问：硬质合金拉丝模。

硬质合金模具性能主要包括制品质量，使用寿命，模具的使用维护以及维修成本。制品质量是指制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；使用寿命是指在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；模具的使用维护是指是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；硬质合金模具维修成本、维修周期性等等。硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。更多信息，请访问：硬质合金模具。

硬质合金冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力里，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。用于冲压加工的材料有金属材料，金属材料包括钢板、钢带、有色金属（铜、铝及其合金等）板、带材和各种型材如角钢、槽钢等，非金属材料有纸胶板、布胶板、云母片、纸板等。冲压是先进的加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。冷冲压不需要加热，也不像切削加工那样，将大量金属切成碎屑而消耗大量能量，是一种节能的加工方法。冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。更多信息，请访问：硬质合金冷冲压。

有效维护与保养硬质合金拉丝模，可以适当地降低成本，严重的磨损会使模具产生纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中）或横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中），致使模具过早报废。因此，要针对被拉制线材的种类以及拉丝的特点，需要科学地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的１/２以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。更多信息，请访问：硬质合金拉丝模。