硬质合金可转位刀片是由钴粉末以及钨粉末按照一定的比例相互混合，通过模具的压制后放进高温炉中烧结形成。可转位刀片则是将可以转位的多边形刀片通过机械方法夹固在刀杆或者刀体上的刀具。精加工是通过精修磨后进行涂层，粗加工则是直接涂层。大多的可转位刀具的刀片采用硬质合金材料，也有些采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石。在1949~1950年间，由美国最早研制成采用机械夹固的可转刀位，在1954年出售可转位刀片和车刀，当时称为“丢弃式刀片”。而在中国曾将其称为“不重磨刀具”。更多信息，请访问  http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。

刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。  其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。 刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同。  例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。  1.金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中。 2．纯陶瓷：硬度在45º～55 º HRC硬材料。 2.PCD  ：多用于铝合金的镜面加工。 3.CBN  ：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。详情请访问：硬质合金可转位刀片。